Як з'явилися кольорові олівці? Свій бізнес: виробництво олівців Виготовлення олівців.

Між іншим, при виробництві олівець проходить через 83 технологічні операції, при його виготовленні використовується 107 видів сировини і матеріалів, а цикл виробництва становить 11 днів. Якщо на все це ще подивитися з боку цілої лінійки продукції, то малюється складне налагоджене виробництво з ретельним плануванням і контролем.
Поїхали ...

Для того щоб побачити своїми очима процес виробництва олівців, ми вирушаємо на Московську фабрику імені Красіна. Це найстаріше олівцеві виробництво в Росії. Фабрика заснована в 1926 році за підтримки уряду.
Основним завданням уряду була ліквідація неписьменності в країні, а для цього необхідно було зробити канцелярське приладдя доступними. Після розвалу Радянського Союзу фабрика імені Красіна залишилася єдиним виробником олівців на території СНД з повним циклом виробництва. Це означає, що на фабриці виробляється все - від грифеля до кінцевої продукції - олівців. Давайте ближче познайомимося з процесом виробництва олівців.

Для виробництва олівців на фабрику надходять спеціально оброблені і укладені дощечки з липи. Але перед тим як вони будуть задіяні, необхідно зробити пишуть стрижні.

2. Перейдемо в цех виготовлення олівцевих стрижнів. Речі стрижні виготовляються із суміші глини з графітом. Підготовка необхідної суміші починається з таких ось технологічних установок, де проводиться подрібнення глини. Подрібнена глина по конвеєру відправляється на наступну ділянку виробництва.

3. На наступній ділянці встановлені спеціальні млини, де глина більш дрібно розмелюють і змішується з водою.

4. Установки для приготування суміші глини з графітом. Тут суміш для майбутніх стрижнів позбавляється від домішок і готується до подальшої переробки.

5. Варто відзначити, що при виробництві грифелей використовуються тільки природні речовини, що дозволяє вважати виробництво екологічно чистим. Установка для пресування суміші. З одержуваних напівфабрикатів отримують стрижні. Відходів у виробництва фактично немає, так як вони їх використовують вдруге.

6. На цій ділянці виробництва отримують вже самі стрижні, але, щоб вони потрапили в олівець, над ними буде проведено ще ряд технологічних операцій.

7. Сама технологія отримання стрижнів - нагадує Екструдування. Ретельно підготовлену і перемішану масу видавлюють через спеціальний штамп з отворами.

8. Після цього заготовки для пишучих стержнів укладають в спеціальну тару.

9. І сушать в шафі протягом 16 годин.

10. Після цього стрижні ретельно сортують вручну.

11. Так виглядає робоче місце по сортуванню стрижнів. Це дуже складна і копітка робота. За настільною лампою сплять кішки.

12. Після сортування стрижні прогартовуються в спеціальній шафі. Температура відпалу становить від 800 до 1200 градусів Цельсія і безпосередньо впливає на кінцеві властивості стержня. Від температури залежить твердість олівця, яка має 17 градацій - від 7Н до 8В.

13. Після відпалу стрижні під особливим тиском і температурою заповнюються жиром. Це необхідно для додання їм необхідних друкарських властивостей: інтенсивності риси, легкості ковзання, якості заточки, легкість стирання гумкою. Залежно від необхідного значення твердості стрижня можуть застосовуватися: саломас, кондитерський жир або навіть бджолиний і карнаубський віск. Вихідна продукція ділянки виробництва стрижнів.

14. Після цього стрижні потрапляють на збірку. Ось на таких верстатах готуються дощечки для олівців. У них випилюються канавки під установку пишуть стрижнів.

15. Ріжуча частина верстата виточує канавки в дощечках.

16. Дощечки автоматично надходять в таку ось обойму.

17. Після цього на іншому верстаті стрижні укладаються в заздалегідь підготовлені дощечки.

18. Після укладання половинки дощечок склеюються клеєм ПВА, і їх залишають сохнути під пресом. Суть цієї операції в тому, що сам стрижень не приклеюється до дощечках. Його діаметр більше, ніж діаметр канавки, і для того щоб конструкція замкнулася - необхідний прес. Стрижень ж буде триматися в деревині не за рахунок клею, а за рахунок натягу дерев'яної оболонки (спеціально створеного таким чином напруження в конструкції олівця).

19. Після висихання заготовку розпилюють спеціальними фрезами на окремі олівці.

20. Олівці поступово розпилюються за кілька циклів обробки.

21. На виході виходять вже готові, але не пофарбовані олівці.

22. Вже на цьому етапі закладається форма олівця за рахунок типу профілю ріжучої фрези.

23. Далі на спеціальних лініях проходить грунтування поверхні олівця. При фарбуванні олівців застосовуються емалі, виготовлені на самому заводі. Ці емалі виробляються з безпечних для людини компонентів.

24. Лінія з фарбування олівців.

25. Я думаю, що в магазинах ми багато разів бачили подарункові олівці, пофарбовані барвистими розводами. Виявляється, щоб їх так пофарбувати, застосовується ціла спеціально розроблена технологія. Ось невеликий фрагмент процесу їх фарбування.

26. При відвідуванні фарбувального цеху мені довелося побачити партію олівців для поставки уряду РФ нового зразка. Кінчик олівця символізує наш державний прапор. Олівці сохнуть в спеціальних технологічних рамках. Регулярність рядів виглядає дуже незвично і притягує.

27. Після фарбування олівці укладають в партії для відправки на такі ділянки фабрики.

28. Дивитися на тисячі олівців, пофарбованих за фірмовою технологією заводу, приносить величезне задоволення. Це дуже незвичайне видовище.

30. Технологічна лінія обробки поверхні.

32. Шафка для зберігання штампів. Тут зберігаються штампи для всього асортименту продукції, що випускається.

33. При необхідності перед фасуванням олівці заточують на спеціальному верстаті. На фотографії відображена проміжна стадія заточки. Мене вразила швидкість роботи верстата. Олівці падали в піддон безперервним потоком. Відразу згадалися всі особисті невдалі спроби точити олівці. Від цих спогадів цей верстат почав вселяти ще більше поваги.

34. Фабрика випускає і ось такі цікаві олівці овальної форми, що застосовуються при будівництві та ремонті.

35. Масиви складованих олівців виглядають дуже незвично і притягує. Такого більше ніде не побачиш.

Олівцями ми користуємося починаючи з дитячого садка. Але мало хто з нас знає, як роблять олівці, яку деревину використовують в цих цілях. Примітно, що створення цих канцелярських виробів виконується на кожній фабриці по-своєму. Але при цьому є і загальні моменти, які є основоположними для виробничого процесу.

Яке дерево?

Класичний дерев'яний олівець має важливий компонент - деревину, від якості якої залежить експлуатація цього аксесуара. Зрозуміло, що не кожне дерево годиться для цих цілей. У минулому в промисловості використовувалася деревина вірдіжнского або червоного кедра, який відноситься до роду ялівців. Довгі волокна, відсутність сучків, легкість в обробці - ось що привертало увагу в цьому матеріалі. Але з огляду на дорожнечу європейські та американські бренди, що виробляють олівці, стали використовувати деревину каліфорнійського кедра. Причому на її основі створюються високоякісні вироби, які використовуються в графічних і художніх цілях.

У більшості випадків олівці виготовляються з вільхи, липи, сосни, каліфорнійського та сибірського кедра, а також такого рідкісного дерева, як джелутонг. З якого дерева роблять олівці в нашій країні? У більшості випадків з вільхи та липи, яких на території Росії величезна кількість.

Вільха не є найміцнішим матеріалом, зате у неї рівномірне будова, що робить простіше процес обробки і зберігає природний колір. Що стосується липи, то вона відповідає всім експлуатаційним вимогам, а тому використовується при виробництві і дешевих, і дорогих олівців. За рахунок високої в'язкості матеріал міцно утримує грифель.

Унікальний для створення олівців матеріал - кедр, який широко застосовується на заводах в Росії. Примітно, що використовується не здорова деревина, а екземпляри, які вже не дають горіх.

Стрижень: яка основа?

Виробництво олівців ведеться із застосуванням спеціального стрижня. складається з трьох компонентів - графіту, сажі і мулу, до яких часто додаються органічні зв'язуючі. Причому графіт є постійним компонентом, в тому числі і кольоровим, так як саме грифель залишає на папері слід.

Стрижні створюються з ретельно підготовленої маси, яка має певну температуру і вологість. Важливо, щоб суміш не пересихала, так як це позначиться на знос устаткування. Вимішати тісто спеціальним пресом формується, потім пропускається через обладнання з дірочками, що робить масу схожою на локшину. Ця локшина формується в циліндри, з яких видавлюються стрижні. Залишається їх тільки прожарити в спеціальних тиглях. Потім стрижні піддаються випалу, а після нього виконується жирування: утворилися пори під тиском і при конкретної температурі заповнюються жиром, стеарином або воском.

Як роблять кольорові олівці? Тут принципова відмінність має, знову ж таки, стрижень, який проводиться з пігментів, наповнювачів, що жирують компонентів і сполучного речовини. Тут процес виробництва стрижня наступний:

• виготовлені стрижні укладаються в спеціальні жолобки на дощечці і накриваються другий дощечкою;
• обидві дощечки склеюються клеєм ПВА, при цьому стрижень не повинен приклеїтися;
• торці склеєних дощечок вирівнюються;
• виконується препарування, тобто додавання жиру в уже наявну суміш.

Примітно, що виробництво олівців ведеться з урахуванням споживчих властивостей виробів. Так, дешеві створюються з деревини не найвищої якості, точно така ж - не сама якісна - і оболонка. А ось олівці, які використовуються в художніх цілях, роблять з якісної деревини, яка має подвійну проклейку.

Етап підготовки деревини

Виробництво олівців ведеться з добре відібраної деревини, яка обробляється для отримання брусків. Обов'язково виконується торцювання брусків по довжині олівця, причому потрібно враховувати припуски, тому що відбудеться усушка матеріалу. На спеціальному многопильних верстатів виконується розпил брусків на дощечки, які піддаються просочення парафіном в спеціальних автоклавах. Ця процедура сприяє поліпшенню механічних властивостей майбутнього виробу.

Залежно від того, з чого зроблений олівець, буде виконуватися і його заточка. Вважається, що акуратна стружка виходить, якщо вироби зроблені з деревини сосни, липи або кедра. Крім того, важливо, щоб грифель був якісно проклеєний -такий олівець навіть при падінні не зламається.

Яка оболонка?

Від оболонки залежить простота і краса олівця. Так як роблять олівці з дерева, то вона повинна відповідати наступним вимогам:

1. М'якості, міцності і легкості: в процесі експлуатації оболонка не повинна ламатися або кришитися, як і весь корпус.
2. Чи не розшаровуватися під впливом природних факторів.
3. Мати гарний зріз - гладенький, при цьому сама стружка не повинна ламатися.
4. Деревина повинна бути стійкою до вологи.

Яке обладнання?

Виробництво олівців ведеться з використанням різнопланового обладнання. Наприклад, очищення глини, з якої згодом буде створюватися графітний стрижень, вимагає наявності спеціальних млинів і дробарок. Обробка перемішаного тесту ведеться на гвинтовому пресі, де з тіста вулицями з трьома різними зазорами формується сам стрижень. Для цих же цілей застосовується фильера з отворами. Сушка дерев'яних заготовок виконується в де вироби піддаються обертанню протягом 16 годин. При гарній просушування деревина набуває рівень вологості максимум в 0,5%. Що стосується кольорових олівців, то вони теплової обробці не піддаються зважаючи на наявність в них наповнювачів, барвників і жирують компонентів. На спеціальному верстаті виконується торцювання олівців в довжину.

просушка

Як роблять олівці? У виробничому процесі важливу роль відіграє просушка. Вона виконується в спеціальних колодязях за допомогою верстатів, причому дощечки укладаються так, щоб просушка була максимально ефективною. У цих колодязях сушка виконується приблизно 72 години, потім дощечки упорядковано: все тріснуті або некрасиві вироби відбраковуються. Відібрані заготовки облагороджуються парафіном, калибруются, тобто на них вирізаються спеціальні канавки, де будуть розташовані стрижні.

Як виготовляють олівці на виробництві далі? Тепер використовується фрезерно-пропускна лінія, на якій виконується поділ блоків на олівці. Залежно від того, якої форми ножі використовуються на даному етапі, олівці виходять або круглої, або гранованою, або овальної форми. Важливу роль відіграє кріплення грифеля в дерев'яному корпусі: це повинно робитися міцно і надійно, що знижує ризик випадання елементів грифеля. Пружний клей, який використовується для зв'язки, робить грифель міцніше.

особливості покриття

Сучасні прості і кольорові олівці представлені у величезній різноманітності дизайнів і квітів. Так як роблять олівці в заводських умовах, тут приділяють пильну увагу кожному етапу виробництва. Забарвлення - один з важливих етапів, так як вона повинна відповідати цілому ряду вимог. Для обробки поверхні використовується метод екструзії, а торець відбувається зануренням. У першому випадку олівець проходить через грунтовки апарат, де в кінці конвеєра він перевертається для нанесення наступного шару. Таким чином виходить рівномірне покриття.

Якість фарбування: від чого залежить?

Якість фарбування залежить від того, наскільки відповідають встановленим вимогам самі лакофарбові матеріали, правильно чи налагоджена грунтувальна машина, чи дотримані терміни сушки олівців на стрічці. Будь-яка олівцева фабрика використовує швидковисихаючі склади, які утворюють на поверхні тверду, міцну і еластичну плівку, добре зчіплюється з поверхнею деревини.

Забарвлення виконується спеціальними ґрунтувальними фарбами, які мають певну в'язкістю і містять в собі пігменти. Якщо пігментна частина буде великий, це знизить блиск плівки і зажадає подальше нанесення на поверхню нітролаку. Навіть прості олівці піддаються лакування з використанням нітроцелюлози глянцевого лаку.

Якщо олівець темних відтінків, то він забарвлюється як мінімум в 5 шарів і в 4 шари лаку. Для досягнення світлих відтінків використовується поєднання 7 шарів фарби з 4 шарами лаку. При цьому для рівномірного і акуратного покриття важливо, щоб поверхня мала максимум 18 шарів. Фарбування торцевих частин олівців виконується в окунальной машині, в яку опускається рама з розташованими на ній олівцями.

оправа олівця

Залежно від того, як роблять олівці і з яких матеріалів, може варіюватися і їх оправа. У традиційному варіанті грифель має дерев'яну оправу, проте сучасний ринок пропонує широкий вибір виробів в пластиковому, лакованому і навіть паперовому корпусі. З одного боку, це додає їм краси і незвичайності, з іншого, при падінні від таких олівців мало що залишиться.

Уже після фарбування олівці піддаються фінішної обробки. Для цього використовуються різні штампи і фольга різних кольорів. Називається цей процес обробки термостатуванням.

Яка твердість?

Всі кольорові і прості олівці відрізняються твердістю грифеля, що знаходить відображення в їх маркуванні. Вибирати їх потрібно так: чим щільніша і тверда папір, тим твердішим має бути графітний стрижень. Але занадто твердий графіт може пошкодити папір. У Росії можна купити олівці наступної маркування:

1. М - м'який.
2. Т - твердий.
3. ТМ - твердо-м'який.

Про маркування слід знати при виборі олівців для створення креслень або малювання у відповідній техніці.

Особливості кольорових олівців

З чого роблять олівці прості, ми вже розібралися. Тепер потрібно зрозуміти, коли і як з'явилися Відомо, що перші вироби з кольоровим грифелем з'явилися ще в 1820 році, правда, хто їх винайшов, так і залишилося загадкою. В основі кольорового грифеля лежить поєднання з'єднує речовини, кольорових пігментів і наповнювача. Як з'єднує речовини виступає клей каолін, за рахунок якого формується і форам грифеля. Як кольорових пігментів використовуються добре подрібнені кольорові матеріали високої якості, причому пігмент може бути органічною або неорганічної основи. Самі колірні пігменти створюються на основі матеріалів, які володіють стійкістю до вигоряння під впливом сонячних променів і екологічною безпекою. На сьогоднішній день олівці випускаються в 36 колірних відтінках відповідно міжнародною шкалою відтінків Pantone. Що стосується наповнювачів, то в цій якості використовуються каолін і крейда, які піддаються ретельному подрібненню.

Буде неможливо обійтися. Всі ескізи здійснюються за допомогою цієї канцелярської приналежності, сліди від якої завжди можна стерти гумкою. Це виріб досить просте, але виробляється вона дуже складно, в кілька етапів.

Під час виготовлення олівця використовується більше сотні матеріалів і проводиться декілька десятків різних дій за допомогою спеціалізованого обладнання, а також в ручному режимі. Хто б міг подумати, що цей невеликий предмет, призначений для малювання, виробляється близько 11 днів.

Щоб зрозуміти, наскільки складний і в той же час послідовний процес виробництва необхідно подивитися на нього з боку. Для цього можна відвідати найвідоміше в Росії підприємство, яке спеціалізується на виробництві олівців - завод імені Красіна. Ця фабрика почала свою роботу 90 років тому. До речі, в цьому році вона відзначила свій ювілей. Своєму існуванню в тій чи іншій мірі підприємство зобов'язане підтримку, яку надає з боку уряду.

Головне завданням представників влади того часу була боротьба з неписьменністю. Тому було важливо почати виробляти канцелярські вироби в достатній кількості і зробити їх доступними для всього населення без винятку. З розвалом СРСР виробництвом олівців займалася виключно на цьому підприємстві. На цьому заводі виготовляється все необхідне сировину, без якого неможливо зробити готову продукцію. Отже, які основні етапи виробництва олівців?

Основні етапи виробництва

На фабрику доставляють спеціальні дощечки з липи, які на початку виробництва навіть не знадобляться. Попередньо слід виготовити пишуть стрижні, без яких неможливо собі уявити не один олівець. Робиться це в спеціальному цеху. В якості сировини для виготовлення стрижнів застосовують графіт і глину. Першим кроком на шляху приготування суміші є процес подрібнення глини, після чого вона переміщується до перемелюють обладнання.

Далі на спеціальній установці суміш очищується від різних домішок, каміння, частинок бруду і інших сторонніх елементів, а потім піддається ще кількох видів обробки з метою отримання якісного продукту. Для виготовлення грифелей використовують тільки натуральні компоненти, тому переживати за безпеку точно не доведеться.

Наступний етап - пресування. У цьому виробництві відсутні відходи, тому що їх застосовують вдруге. На даній ділянці виготовляють вже готові стрижні, але їх ще не поміщають в олівці, вони попередньо повинні бути піддані ще ряду різних маніпуляцій.

Процес виробництва стрижнів можна порівняти з процедурою екструдування кормів для тварин. Підготовлена \u200b\u200bсуміш видавлюється з отвору спеціального шланга. Далі вона поміщається в спеціально підготовлену для цих цілей ємність, і просушується більше 15 годин. І це ще не все. Процес сортування якісних стрижнів здійснюється в ручному режимі. Це тривалий і непростий процес, що вимагає особливої \u200b\u200bуважності і посидючості.

Після відсортовування стрижнів вони проколюються в спеціальному пристрої. Відпал відбувається при температурі порядку 1200 градусів за Цельсієм. Від цього буде залежати якість стрижня і твердість олівця. Після закінчення процедури відпалу стрижні наповнюють жиром. Це робиться для того щоб стрижень почав легко ковзати, добре відображатися на папері і стиратися ластиком без прикладання особливих зусиль. Варто відзначити, що всі випущені олівці можуть відрізнятися один від одного за ступенем твердості і м'якості. Для цього застосовуються різні компоненти: кондитерський жир, саломас, віск і т.д. Після закінчення всіх необхідних процедур стрижні відправляють на збірку, де за допомогою спеціальних верстатів і дощечок в олівці роблять канавку, через яку вставляється стрижень.

За допомогою ріжучої частини верстата в дощечці виточують канавки. Дощечки в автоматичному режимі, відправляються в обойму, а на іншому верстаті стрижні розміщують в дощечки, потім склеюються, а потім їх залишають сохнути під пресом. При цьому стрижень не приклеюється до дощечках. Стрижень знаходиться всередині деревини і нікуди не дівається завдяки натягу дерев'яної оболонки.

Коли заготовка висохне, її пиляють за допомогою фрези на кілька олівців. Після закінчення всіх основних процесів на виході виходять готові канцелярські вироби, які, тим не менш, ще не готові для продажу, так як вони не пофарбовані.

На спеціальному обладнанні олівці гарантують. Для фарбування цих канцелярського приладдя використовують спеціальні емалі, які також виробляють на заводі.

Особлива фарбування і оригінальна форма олівців

У продажу можна побачити олівці, які досить оригінально пофарбовані, як ніби з розлученнями. Для цього вдаються до особливої \u200b\u200bтехнології. Канцелярське приладдя після фарбування залишають сушитися. Для того щоб все вийшло максимально рівно проводиться процедура механічної обробки країв. Виріб маркують. Устаткування при цьому працює з величезною швидкістю. Готові вироби безперервно потрапляють в піддон.

На підприємстві виготовляють ці вироби незвичайного забарвлення, а також оригінальної форми, наприклад, овальні, здавалося б, це і зовсім неможливо, але не тут-то було. Подібні вироби широко застосовуються при проведенні ремонтних і будівельних робіт. Перед тим як упакувати олівці їх вручну перебирають, перевіряють на цілість, оцінюють якісні характеристики і т.д. Займаються цим співробітники заводу, деякі з яких спеціалізуються на цьому все життя.

Після випуску олівців їх обов'язково тестують на якість в спеціальній лабораторії, освоюються нові технології виробництва з метою скорочення часових та грошових витрат. На фабриці виробляють олівці для професіоналів і любителів під різні потреби.

Малювання - приємне і корисне заняття для будь-якого віку. І один з найбільш будь-яких художніх матеріалів будь-якої дитини - олівці. Але мало хто з нас знає, як роблять олівці, яку деревину використовують в цих цілях. Примітно, що створення цих канцелярських виробів виконується на кожній фабриці по-своєму. Редакція сайт провела своє розслідування і розповість історію виникнення олівця і технологію його виготовлення.

Історія олівця почалася приблизно 300 років тому, коли замість свинцю стали використовувати новий мінерал - графіт. Але він дуже м'який, і тому в графитную масу стали додавати глину. Від цього графітний стерженёк ставав твердіше і міцніше. Чим більше глини, тим твердіше олівець. Тому і бувають олівці різних видів: твердий, середній і м'який.

Але графіт ще й сильно брудниться, тому у нього з'явилася «одяг». Вона стала дерев'яною. Виявляється, не кожне дерево підійде для виготовлення корпусу олівця. Потрібно дерево, яке легко стругати і різати, але воно при цьому не повинно куйовдитися. Ідеальним виявився для цієї мети сибірський кедр.

У графитную масу підмішують ще жир і клей. Це для того, щоб графіт легше ковзав по паперу і залишав насичений слід. Так, близько двохсот років тому олівець став схожий на той, що ми звикли бачити.

Як робили олівці

Виготовляли олівці тоді вручну. Розведену водою суміш графіту, глини, жиру, сажі і клею заливали в отвір в дерев'яній паличці і спеціальним чином випарювали. Один олівець виготовляли близько п'яти днів, і коштував він дуже дорого. У Росії виробництво олівця організував Михайло Ломоносов в Архангельській губернії.

Олівець постійно вдосконалювався. Круглий олівець скочується зі столу, тому придумали робити його шестигранним. Потім для зручності в верхню частину олівця помістили стірательную гумку. З'явилися кольорові олівці, в яких замість графіту в грифель використовується крейда зі спеціальним клеєм (каолін) і барвником.

Люди продовжували шукати матеріал для заміни деревини. Так з'явилися олівці в пластмасовій оправі. Був винайдений механічний олівець в металевому корпусі. Зараз випускаються ще й воскові олівці.

Олівець від початку створення і до готової продукції проходить через 83 технологічні операції, при його виготовленні використовується 107 видів сировини і матеріалів, а цикл виробництва становить 11 днів.

З якого дерева роблять олівці в наш час?

У більшості випадків - з вільхи та липи, яких на території Росії величезна кількість. Вільха є не найміцнішим матеріалом, зате у неї рівномірне будова, що спрощує процес обробки і зберігає природний колір. Що стосується липи, то вона відповідає всім експлуатаційним вимогам, а тому використовується при виробництві і дешевих, і дорогих олівців. За рахунок гарної в'язкості матеріал міцно утримує грифель. Унікальний для створення олівців матеріал - кедр, який широко застосовується на заводах в Росії. Примітно, що використовується не здорова деревина, а екземпляри, які вже не дають горіхів.

Стрижень: яка основа

Виробництво олівців ведеться із застосуванням спеціального стрижня. Графітний грифель складається з трьох компонентів - графіту, сажі і мулу, до яких часто додаються органічні зв'язуючі. Причому графіт, в тому числі і кольоровий, є постійним компонентом, так як саме грифель залишає на папері слід. Стрижні створюються з ретельно підготовленої маси, яка має певну температуру і вологість. Вимішати тісто спеціальним пресом формується, потім пропускається через обладнання з дірочками, що робить масу схожою на локшину. Ця локшина формується в циліндри, з яких видавлюються стрижні. Залишається тільки їх прожарити в спеціальних тиглях. Потім стрижні піддаються випалу, а після нього виконується жирування: утворилися пори під тиском і при певній температурі заповнюються жиром, стеарином або воском.

Як роблять кольорові олівці?

Тут принципова відмінність має, знову ж таки, стрижень, який проводиться з пігментів, наповнювачів, що жирують компонентів і сполучного речовини. Процес виробництва стрижня наступний:

Виготовлені стрижні укладаються в спеціальні жолобки на дощечці і накриваються другий дощечкою;

Обидві дощечки склеюються клеєм ПВА, при цьому стрижень не повинен приклеїтися;

Торці склеєних дощечок вирівнюються;

Виконується препарування, тобто додавання жиру в уже наявну суміш.

Примітно, що виробництво олівців ведеться з урахуванням споживчих властивостей виробів. Так, дешеві олівці створюються з деревини не найвищої якості, точно така ж - не сама якісна - і оболонка. А ось олівці, які використовуються в художніх цілях, роблять з якісної деревини, яка має подвійну проклейку. Залежно від того, з чого зроблений олівець, буде виконуватися і його заточка. Вважається, що акуратна стружка виходить, якщо вироби зроблені з деревини сосни, липи або кедра. Крім того, важливо, щоб грифель був якісно проклеєний - такий олівець навіть при падінні не зламається.

Якою має бути оболонка?

Від оболонки залежить простота і краса олівця. Так як роблять олівці з дерева, то вона повинна відповідати наступним вимогам: м'якості, міцності і легкості.

В процесі експлуатації оболонка повинна

Чи не ламатися або кришитися, як і весь корпус;

Чи не розшаровуватися під впливом природних факторів;

Мати гарний зріз - гладенький;

Бути стійкою до вологи.

Яке обладнання використовується?

Виробництво олівців ведеться з використанням різнопланового обладнання. Наприклад, очищення глини, з якої згодом буде створюватися графітний стрижень, вимагає наявності спеціальних млинів і дробарок. Обробка перемішаного тесту ведеться на гвинтовому пресі, де з тіста вулицями з трьома різними зазорами формується сам стрижень. Для цих же цілей застосовується фильера з отворами. Сушка дерев'яних заготовок виконується в сушильних шафах, де вироби піддаються обертанню протягом 16 годин. При гарній просушування деревина набуває рівень вологості максимум в 0,5%. Що стосується кольорових олівців, то вони теплової обробці не піддаються зважаючи на наявність в них наповнювачів, барвників і жирують компонентів. На спеціальному верстаті виконується торцювання олівців в довжину.

Як роблять олівці

У виробничому процесі важливу роль відіграє просушка . Вона виконується в спеціальних колодязях за допомогою верстатів, причому дощечки укладаються так, щоб просушка була максимально ефективною. У цих колодязях сушка виконується приблизно 72 години, потім дощечки упорядковано: все тріснуті або некрасиві вироби відбраковуються. Відібрані заготовки облагороджуються парафіном, калибруются, тобто на них вирізаються спеціальні канавки, де будуть розташовані стрижні.

Тепер використовується фрезерно-пропускна лінія, на якій виконується поділ блоків на олівці. Залежно від того, якої форми ножі використовуються на даному етапі, олівці виходять або круглої, або гранованою, або овальної форми. Важливу роль відіграє кріплення грифеля в дерев'яному корпусі: це повинно робитися міцно і надійно, що знижує ризик випадання елементів грифеля. Пружний клей, який використовується для зв'язки, робить грифель міцніше.

Сучасні прості і кольорові олівці представлені у величезній різноманітності дизайнів і квітів. Так як роблять олівці в заводських умовах, тут приділяють пильну увагу кожному етапу виробництва.

Забарвлення - один з важливих етапів, так як вона повинна відповідати цілому ряду вимог. Для обробки поверхні використовується метод екструзії, а торець відбувається зануренням. У першому випадку олівець проходить через грунтовки апарат, де в кінці конвеєра він перевертається для нанесення наступного шару. Таким чином, виходить рівномірне покриття.

У Росії є дві великі фабрики з виробництва олівців. Карандашная фабрика ім. Красіна в м Москві - перший державний підприємство в Росії з випуску олівців в дерев'яній оболонці. Фабрика заснована в 1926 році. Ось уже понад 72 років вона є найбільшим виробником канцелярських товарів.

Сибірська олівцева фабрика в м Томську. У 1912 році царський уряд організував в Томську фабрику, яка пиляла кедрову дощечку для виробництва всіх випущених в Росії олівців. У 2003 році фабрика значно збільшила асортимент продукції, що випускається і вивела на ринок нові марки відомих своєю якістю олівців «Сибірський кедр» і «Русский олівець»З хорошими споживчими характеристиками. Олівці нових марок зайняли гідне місце серед недорогих олівців вітчизняного виробництва, виготовлених з російських екологічно чистих матеріалів.

У 2004 році олівцева фабрика була продана чеської компанії KOH-I-NOOR. На фабрику надійшли інвестиції, і з'явилися нові можливості для поширення продукції не тільки на внутрішньому, а й на світовому ринку канцелярських товарів.

Існує два основних види олівців - прості і кольорові. Простий олівець має графітовий грифель і пише, в залежності від твердості графіту, сірим кольором - від світлого до майже чорного відтінку. Прості олівці розрізняються по твердості грифеля, яка позначається літерами М (або В в англомовному варіанті) - м'який і Т (або Н) - твердий. Звичайний - твердо-м'який олівець маркується літерами ТМ або НІ (іноді він же позначається буквою F). Це маркування наноситься на корпус олівця. Якщо олівець Ніяк не промаркований, це означає, що він твердо-м'який. Кольорові олівці також бувають декількох видів: кольорові класичні (односторонні і двосторонні), воскові, пастельні, акварельні і т. Д.

Незважаючи на те, що графітовий олівець в народі називається «простим», технологія його виробництва виявляється набагато складніше технології виготовлення кольорових олівців, так як, на відміну від останніх, він вимагає додаткового випалу.

Грифель простих олівців проводиться з білої глини - каоліну і графіту, а стрижень кольорових олівців складається з каоліну з кольоровими пігментами. Причому самі пігменти можуть бути як синтетичними, так і натуральними. Грифель, до складу якого входять натуральні компоненти, більш зручний у використанні, забезпечує м'яке нанесення, дає яскраві насичені кольори, які не вигоряють навіть під прямим впливом сонячних променів. У грифель акварельних олівців додаються спеціальні емульсії, які при контакті з водою розчиняються, створюючи рівномірний шар фарби на папері - так званий ефект акварелі.

Стрижні для пастельних олівців виробляються шляхом пресування натуральних пігментів і лляної олії. А до складу грифеля воскових олівців в якості в'яжучого речовини входить, як зрозуміло з назви, віск. Він створює міцне кріплення грифеля, залишає широкий маслянистий слід і забезпечує краще ковзання по паперу.

Процес виробництва олівців в дерев'яній оболонці повністю автоматизований і складається з декількох етапів: виготовлення грифеля, дощечок, з'єднання складових і обробки заготовок. Перш за все, з суміші глини з графітом проводиться грифель майбутніх олівців. Пропорції складових на етапі змішування графіту і глини визначають твердість майбутнього грифеля. Чим більше графіту додається в грифель, тим м'якше буде його структура. Якщо ж в грифель переважає каолін, олівець буде більш твердим.

Глина проходить попередню очистку. Для цього сировину спочатку подрібнюється в дробарках, потім змішується з теплою водою в спеціальних млинах. Глину, розведену у воді, заливають рідким склом, щоб позбутися від сторонніх домішок - піску та ін. Потім в глину додається графіт, відповідно до рецептури, і речовину, яке вариться з крохмалю.

Стрижнева маса повинні бути певної температури і вологості. Найменше відхилення від норми призведе до псування сировини. Наприклад, при пересиханні суміші вона стане занадто твердої, що може викликати поломку обладнання. Ретельно вимішати «тісто» з графіту і глини потрапляє в гвинтовий прес. Там воно формується через вальці з трьома різними зазорами. В результаті цієї процедури маса подрібнюється, стає однорідною, з неї видаляються бульбашки повітря і зайва волога. Товщина тесту при кожній повторній обробці поступово зменшується - з 1 мм до 0,25 мм.

Потім масу пропускають через фильеру з отворами, після чого воно перетворюється в так звану «локшину». Вона формується в циліндри, з яких на пресі видавлюється стрижень необхідної довжини і діаметру. Стрижні потрібно просушити. Це здійснюється в сушильних шафах при безперервному обертанні протягом 15-16 годин. Вологість готового стрижня не повинна перевищувати 0,5%. Після сушіння стрижні прогартовуються в спеціальних тиглях в печі. У процесі випалу в стрижні випалюється сполучна речовина, а спечена глина утворює каркас грифеля.

Крім співвідношення глини, на ступінь твердості готового олівця також впливає температура і тривалість випалу, а також компоненти, які входять до складу так званої жирує ванни. Випал грифеля, в залежності від бажаної градації, здійснюється при температурі від 800 до 1200 градусів Цельсія. Після випалу стрижні поміщаються в спеціальну ванну для жирування. В результаті цієї операції пори, які утворилися в графіті після випалу сполучного, заповнюються жиром, стеарином або воском під тиском при певній температурі.

Іноді в якості сировини можуть використовуватися харчові та кондитерські жири, а також додаткові сполучні речовини (наприклад, на основі крохмалю). Вибір речовини, яке використовується для жирування, залежить від твердості стрижня. Наприклад, для олівців з м'яким грифелем використовується кондитерський жир, а для твердих - віск. Стеарин для жирування застосовується для виготовлення грифелей проміжної твердості (наприклад, твердо-м'які). Стрижні великих діаметрів виробляються на вертикальних пресах кладки.

Дещо по-іншому виготовляються стрижні для кольорових олівців. До їх складу входять пігменти, наповнювачі, що пов'язують і жируючі речовини. Глина (каолін) є основною сировиною. До неї додаються пігменти, в'язкі речовини і в деяких випадках жирові добавки. У кожного виробника своя рецептура виготовлення грифелей, яка тримається у великому секреті. Багато фабрик використовують і інші додаткові добавки, включаючи барвники, натуральні наповнювачі, віск, що зв'язують речовини на основі целюлози.

Після змішування всіх компонентів суміш екструдується за допомогою преса, і на виході виходять стрижні потрібного діаметру. Вони розрізають на частини заданої довжини, а потім висушуються при кімнатній температурі. Як ми вже згадували вище, загартуванню піддаються тільки графітові стрижні. Стрижні для кольорових олівців не проходять теплову обробку, так як під впливом високої температури колірні пігменти руйнуються (якщо мова йде про компоненти натурального походження) або ж значно змінюють колір (це стосується, в першу чергу, неорганічних складових).

На етапі додавання жиру, який дає кольоровий слід і утримує кольорові частинки на папері, можуть використовуватися дві різні технології: так зване холодне або гаряче «препарування». При холодному препаруванні під час змішування компонентів в суміш додається жир. Як правило, ця технологія використовується при виробництві недорогих олівців середньої якості, грифель яких складається з органічних пігментів, яким, в свою чергу, протипоказані високі температури.

Гаряче препарування проводиться відразу ж після сушіння стрижнів. В результаті цієї процедури грифелі змочуються в гарячому жирі. Цей метод використовується при виробництві якісних художніх (особливо акварельних) олівців. Склад такої ванни є однією з головних комерційних таємниць фабрики, але, в будь-якому випадку, в неї входять органічні жири високої якості (наприклад, кокосову або соняшникову олію).

Всі кольорові олівці умовно поділяються на шкільні (якісні, недорогі і дешеві) і художні. Останні відрізняються найвищою якістю і хорошими фарбувальними властивостями. Але, в будь-якому випадку, незалежно від цінової категорії, стрижні і простих, і кольорових олівців повинні проходити кілька етапів перевірки якості, якщо, звичайно, компанія-виробник дбає про свою репутацію.

Одночасно з виробництвом стрижнів виготовляються корпусу для олівців. Олівцем корпус виготовляється з різних порід дерев, що визначає якість готового продукту. Так, наприклад, деревина вільхи і тополі вважається низькоякісної. Для того щоб домогтися задовільної якості корпусу, цей матеріал вимагає дорогої обробки, яку не можуть дозволити собі дрібні виробники, які вибирають таку деревину. Деревина липи вважається задовільною за якістю. Вона використовується найчастіше для виробництва недорогих шкільних олівців. Деревина сосни, джелутонга і кедра (сибірського і каліфорнійського) вважається високоякісної, дорогої і використовується для виробництва спеціальних художніх олівців.

Процес виготовлення дерев'яного корпусу для олівця складається з декількох операцій. Перш за все, будуть потрібні готові бруски деревини. Вони торці по довжині майбутніх олівців з припусками на механічну обробку і усихання. Дерев'яні заготовки розпилюються на окремі дощечки на багатопильні верстати та просочуються парафіном в автоклавах для поліпшення механічних властивостей готового виробу. Товщина кожної дощечки становить половину товщини готового виробу. При паровій обробці з дощечок видаляються смоли, а деревина набуває світло-коричневий колір з рожевим відтінком.

Після чого дощечки просушиваются в «колодязях», куди вони складаються за допомогою верстата. Використовуваний спосіб укладання дозволяє збільшити площу дощечки, яка стикається з гарячою парою. З одного боку, це оптимізує процес виробництва, а з іншого - дозволяє максимально видалити вологу з сировини. «Криниці» переставляються в сушильні кімнати, де вони знаходяться протягом 72 годин. Потім дощечки виймаються і упорядковано. Під час сортування видаляється шлюб (розкололися заготовки, неправильно розпиляні дощечки і т. Д.). Просочені різними складами і висушені дощечки упорядковано і калібрують за розмірами.

На кожній дощечці робляться канавки або жолобки для грифеля, а потім на неї рівним шаром наноситься клей ПВА. Після чого виконується збірка олівця: в одну з двох дощечок вкладається грифель, а потім він накривається другою дощечкою. При цьому сам стрижень не приклеюється до дошки, а утримується за рахунок натягу «оболонки».

Так як діаметр стрижня трохи більше діаметра канавки, то велике значення має правильне стиснення дощечки в спеціальному пристрої - струбцине, де здійснюється склейка олівців. Відповідно до технології виробництва, для олівців певного розміру і типу використовується свій показник тиску для запресовування. Відхилення від рекомендованих показників призводить до великої кількості шлюбу: олівці просто ламаються під пресом.

Утворені блоки надходять на фрезерно-пропускну лінію, де вони поділяються на олівці за допомогою ножів. Вид ножа визначає форму майбутнього олівця - грановану, овальну або круглу. Потім майже готові олівці відправляються на сортування за конвеєрним транспортеру. Сортувальники перевіряють кожен олівець, виявляючи і вилучаючи браковану продукцію.

Отримані в результаті опресування заготовки розпилюються по довжині олівця, вирівнюються, шліфуються, грунтуються і покриваються фарбою і лаком. Поверхня олівця розкривається фарбою і лаком методом протягання (екструзії), а його торці - зануренням. У першому випадку олівець пропускається через грунтовки апарат. Спочатку він рухається в одну сторону при одночасному нанесенні лаку або фарби, а потім на іншому кінці конвеєра перевертається і повертається назад. Це допомагає створити рівне і рівномірне покриття.

Олівці темних кольорів покриваються фарбою мінімум в п'ять шарів, а лаком - в чотири. У світлі кольори олівець забарвлюється мінімум в сім шарів фарби і чотири лаку. Але в ідеалі, щоб поверхня олівця була рівною, без патьоків і «задирок», загальна кількість шарів лаку повинно бути не менше семи-восьми (чим більше шарів, тим дорожче готовий виріб). Максимальна кількість шарів - 18.

Для фарбування торців олівців застосовується так звана окунальная машина. З її допомогою рама з олівцями акуратно опускається в бак з фарбою. Але в деяких випадках фарба і лак не потрібні. Наприклад, олівці з корпусом з кедра надходять у продаж без додаткової обробки деревини. Вважається, що сама фактура дерева досить красива і не вимагає фарбування і лакування. Позначення твердості грифеля наноситься на олівець шляхом ударного гарячого тиснення з використанням кольорової фольгованої стрічки.

Олівці надходять у продаж в двох видах - заточеними і незаточенний. Продукція першого виду упаковується в коробки виключно вручну, а другого - вручну і за допомогою спеціального автоматичного та напівавтоматичного обладнання. На напівавтоматичного машині можна упаковувати близько 15 тисяч олівців за зміну, на автоматі - більш ніж в десять разів більше. Автомати фасують коробки по шість або дванадцять олівців в кожній. Продуктивність обладнання для упаковки олівців становить, в середньому, 350-550 упаковок в годину.

Отже, на якість і, отже, вартість готового продукту впливає точне дотримання технологічного процесу при виробництві грифеля і корпусу і при здійсненні збирання. Стрижень олівця повинен розташовуватися строго по центру корпусу. Якщо центрування грифеля порушена, то при заточуванні він буде зрізати нерівномірно і малювати таким олівцем буде неможливо.

Для заточки олівця також важливий тип використовуваної деревини. Матеріал поганої якості кришиться, а деревина липи, сосни або кедра дає рівну акуратну стружку при заточуванні вироби. Велике значення має якісна подвійна проклейка грифеля. Вона захищає стрижень від деформації всередині корпусу. Такому олівця не страшно падіння навіть з великої висоти. «Правило восьми шарів» забезпечує не тільки естетичний зовнішній вигляд виробу з вільхи, липи або тополі, але і захищає від скалок. І, безумовно, особливе значення має безпеку використовуваних на виробництві матеріалу - від деревини до фарби і лаку. Зокрема, для виробництва олівців використовується тільки безпечний лак на водній основі.

Загальна вартість необхідного обладнання для виробництва простих і кольорових олівців починається з 2,5 млн. Руб. Такою сумою обійдеться найдешевша стара лінія (швидше за все, в неповній комплектації). Додайте до цього витрати на оренду виробничих приміщень (мінімум 50 кв. Метрів для маленького виробництва), оплату комунальних витрат, заробітну плату працівникам.

Для роботи на виробництві олівців знадобляться наступні фахівці: калібрувальник дощечок, заточник олівців, стрижнів і паличок, комплектовщик олівців і стрижнів, фарбувальник олівців, машиніст друкарської машини, оператор автоматичної лінії виготовлення білого олівця, обжигальщик графітових стрижнів, оператор автоматів збірки олівців, оператор вальцювального лінії , оператор дисперсійних змішувачів з приготування стрижневої маси, отделочник олівців на автоматі, пресувальник олівцевих блоків, пресувальник стрижнів, просочувальник олівцевих дощечок, просочувальник стрижнів, розмелювач олівцевої маси, Розкатник стрижнів, різьбяр ниток стрижнів, смесітельщік, сортувальник у виробництві олівців, сушильник стрижнів, Шихтувальник , шліфувальник стрижнів, штемпелевщік олівців. Звичайно, точну кількість і види фахівців, які будуть потрібні для роботи на фабриці, залежать від розмірів виробництва, асортименту, використовуваних технологій і бюджету.

Готова продукція реалізується, як правило, через оптові компанії. Випускаються партії олівців занадто великі, тому працювати з роздрібними мережами безпосередньо виробникам недоцільно.

Точні терміни окупності бізнесу з виробництва олівців назвати складно. В першу чергу, вони залежать від обсягу виробництва і початкового стартового капіталу. Крім того, протягом першого часу весь прибуток, швидше за все, буде вкладатися в просування своєї продукції на ринку, так як конкуренція серед виробників простих і кольорових олівців дуже висока (особливо серед західних виробників, з якими вітчизняні фабрики поки не можуть конкурувати за якістю виробленої ними продукції). Мінімальний термін окупності за деякими даними складає від 2-3 років (для дрібного підприємства).

Лілія Сисоєва
- портал бізнес-планів і посібників