Вигідний бізнес: виробництво олівців. Необхідне обладнання та технологія для виробництва олівців

Олівець - настільки поширена річ, що здається нічим не примітним і простим інструментом для малювання. Однак, щоб його виготовити використовується досить складна технологія виробництва. Про це маловідомому процесі мені і хочеться розповісти.

Етапи виробництва олівців можна поділити на дві частини: виготовлення грифеля і виготовлення дерев'яної оболонки, в яку він вставляється.

Грифель олівця базується на суміші порошків графіту і спеціальної глини. Сам же графітовий порошок виготовляється з грифельної сланцю. Суміш графіту і глини ретельно перемішується з водою, потім висушується, потім знову перетирається в порошок, а в кінці знову додається невелика кількість води до утворення густої пасти. Від співвідношення графіту і глини в цій пасті буде залежати твердість олівця. Чим більше глини - тим твердіше буде олівець. Але ступінь твердості ще буде залежати від іншого процесу, який я опишу нижче.

Потім, ця паста надходить на спеціальне обладнання, схоже на екструдер. Графитовая паста продавлюється через формотворчих отвори штампа і на виході можна побачити всім знайомий стрижень олівця. Однак, до готового стрижня йому ще далеко.

Отриману заготівлю грифеля просушують. Потім обпалюють при високих температурах в спеціальній печі. Під час випалу графіт і глина з'єднуються, а стрижень твердне. Як я писав вище, від цього процесу в значній мірі буде залежати твердість олівця. Чим вище температура випалу - тим твердіше буде олівець. Чим менше глини в складі грифеля і чим менше температура випалу - тим олівець буде м'якше. Як відомо, на олівцях указивет твердість або англійськими літерами, або росіянами. Англійська «H» означає «твердий», а англійська «B» означає «м'який». Відповідно російська буква «Т» означає твердий, а російська буква «М» - «м'який». Існує ще різна ступінь твердості олівця. Наприклад, 2B або 2М - це подвійна м'якість, а 2H або 2Т - подвійна твердість. Всього розрізняють близько 17 ступенів твердості олівця: від 8М до 8Т.

Після випалу графітові стрижні укладаються в спеціальні дерев'яні заготовки майбутніх олівців. Ці заготовки є дерев'яні пластини, товщиною в половину олівця. Вони виготовляються, як правило, з кедра або липи. Ця деревина м'яка і має волокнами, добре підходять для виготовлення олівців. З кожної такої дощечки-заготовки виходить або 6, або 8 олівців, в залежності від стандарту виробництва. Відповідно, в цих дощечках пропилюється 6 - 8 канавок, для графітових стрижнів олівця.

Далі в пропиляні канавки укладаються стрижні. Потім, дерев'яна пластина зі стрижнями накривається точно такий же пластиною зверху. Графітові стрижні виявляється між двома дерев'яними пластинами. Стрижні надійно закріплюються в дерев'яній оболонці двома способами: або за допомогою клею, або за рахунок здавлювання дерев'яних половин майбутнього олівця. Самі половини в обох випадках з'єднуються за допомогою клею і преса.

На наступному етапі виробництва ці заготовки надходять на спеціальний верстат, фрези якого мають зуби у вигляді половин шестикутника, або половин кола. Такими фрезами розпилюється дерев'яна заготовка зі стрижнями, і одночасно надається шестигранна або кругла форма вийшов олівців.

Ну ось, тепер олівець майже готовий! Але його ще не пофарбували. Фарбування роблять спеціальними емалями. А коли олівець вже пофарбований, на ньому робиться маркування із зазначенням виробника, ступеня м'якості олівця і т. П. Таке тиснення виробляється за допомогою фарби або фольги.

Ось такий він - непростий процес виготовлення, здавалося б, простого олівця.

Кожен з нас з ранніх років, займаючись творчістю, або ж на шкільних уроках стикався з таким предметом як олівець. Найчастіше люди ставляться до нього як до чогось звичайного, як до простої і корисну річ. Але мало хто замислювався, наскільки складний технологічний процес його виробництва.

Між іншим, при виробництві олівець проходить через 83 технологічні операції, при його виготовленні використовується 107 видів сировини і матеріалів, а цикл виробництва становить 11 днів. Якщо на все це ще подивитися з боку цілої лінійки продукції, то малюється складне налагоджене виробництво з ретельним плануванням і контролем.

Для того щоб побачити своїми очима процес виробництва олівців, ми вирушаємо на Московську фабрику імені Красіна. Це найстаріше олівцеві виробництво в Росії. Фабрика заснована в 1926 році за підтримки уряду.

Основним завданням уряду була ліквідація неписьменності в країні, а для цього необхідно було зробити канцелярське приладдя доступними. Після розвалу Радянського Союзу фабрика Красіна залишилася єдиним виробником олівців на території СНД з повним циклом виробництва. Це означає, що на фабриці виробляється все - від грифеля до кінцевої продукції - олівців. Давайте ближче познайомимося з процесом виробництва олівців.

Для виробництва олівців на фабрику надходять спеціально оброблені і укладені дощечки з липи. Але перед тим як вони будуть задіяні, необхідно зробити пишуть стрижні.

Перейдемо в цех виготовлення олівцевих стрижнів. Речі стрижні виготовляються із суміші глини з графітом. Підготовка необхідної суміші починається з таких ось технологічних установок, де проводиться подрібнення глини. Подрібнена глина по конвеєру відправляється на наступну ділянку виробництва.

На наступній ділянці встановлені спеціальні млини, де глина більш дрібно розмелюють і змішується з водою.

Установки для приготування суміші глини з графітом. Тут суміш для майбутніх стрижнів позбавляється від домішок і готується до подальшої переробки.

Варто відзначити, що при виробництві грифелей використовуються тільки природні речовини, що дозволяє вважати виробництво екологічно чистим. Установка для пресування суміші. З одержуваних напівфабрикатів отримують стрижні. Відходів у виробництва фактично немає, так як вони їх використовують вдруге.

На цій ділянці виробництва отримують вже самі стрижні, але, щоб вони потрапили в олівець, над ними буде проведено ще ряд технологічних операцій.

Сама технологія отримання стрижнів - нагадує Екструдування. Ретельно підготовлену і перемішану масу видавлюють через спеціальний штамп з отворами.

Після цього заготовки для пишучих стержнів укладають в спеціальну тару.

І сушать в шафі протягом 16 годин.

Після цього стрижні ретельно сортують вручну.

Так виглядає робоче місце по сортуванню стрижнів. Це дуже складна і копітка робота. За настільною лампою сплять кішки.

Після сортування стрижні прогартовуються в спеціальній шафі. Температура відпалу становить від 800 до 1200 градусів Цельсія і безпосередньо впливає на кінцеві властивості стержня. Від температури залежить твердість олівця, яка має 17 градацій - від 7Н до 8В.

Після відпалу стрижні під особливим тиском і температурою заповнюються жиром. Це необхідно для додання їм необхідних друкарських властивостей: інтенсивності риси, легкості ковзання, якості заточки, легкість стирання гумкою. Залежно від необхідного значення твердості стрижня можуть застосовуватися: саломас, кондитерський жир або навіть бджолиний і карнаубський віск.
Вихідна продукція ділянки виробництва стрижнів.

Після цього стрижні потрапляють на збірку. Ось на таких верстатах готуються дощечки для олівців. У них випилюються канавки під установку пишуть стрижнів.

Ріжуча частина верстата виточує канавки в дощечках.

Дощечки автоматично надходять в таку ось обойму.

Після цього на іншому верстаті стрижні укладаються в заздалегідь підготовлені дощечки.

Після укладання половинки дощечок склеюються клеєм ПВА, і їх залишають сохнути під пресом. Суть цієї операції в тому, що сам стрижень не приклеюється до дощечках. Його діаметр більше, ніж діаметр канавки, і для того щоб конструкція замкнулася - необхідний прес. Стрижень ж буде триматися в деревині не за рахунок клею, а за рахунок натягу дерев'яної оболонки (спеціально створеного таким чином напруження в конструкції олівця).

Після висихання заготовку розпилюють спеціальними фрезами на окремі олівці.

Олівці поступово розпилюються за кілька циклів обробки.

На виході виходять вже готові, але не пофарбовані олівці.

Уже на цьому етапі закладається форма олівця за рахунок типу профілю ріжучої фрези.

Далі на спеціальних лініях проходить грунтування поверхні олівця. При фарбуванні олівців застосовуються емалі, виготовлені на самому заводі. Ці емалі виробляються з безпечних для людини компонентів.

Лінія з фарбування олівців.

Я думаю, що в магазинах ми багато разів бачили подарункові олівці, пофарбовані барвистими розводами. Виявляється, щоб їх так пофарбувати, застосовується ціла спеціально розроблена технологія. Ось невеликий фрагмент процесу їх фарбування.

При відвідуванні фарбувального цеху мені довелося побачити партію олівців для поставки уряду РФ нового зразка. Кінчик олівця символізує наш державний прапор. Олівці сохнуть в спеціальних технологічних рамках. Регулярність рядів виглядає дуже незвично і притягує.

Після фарбування олівці укладають в партії для відправки на такі ділянки фабрики.

Дивитися на тисячі олівців, пофарбованих за фірмовою технологією заводу, приносить величезне задоволення. Це дуже незвичайне видовище.

Технологічна лінія обробки поверхні.

Шафка для зберігання штампів. Тут зберігаються штампи для всього асортименту продукції, що випускається.

При необхідності перед фасуванням олівці заточують на спеціальному верстаті. На фотографії відображена проміжна стадія заточки.
Мене вразила швидкість роботи верстата. Олівці падали в піддон безперервним потоком. Відразу згадалися всі особисті невдалі спроби точити олівці. Від цих спогадів цей верстат почав вселяти ще більше поваги.

Фабрика випускає і ось такі цікаві олівці овальної форми, що застосовуються при будівництві та ремонті.

Масиви складованих олівців виглядають дуже незвично і притягує. Такого більше ніде не побачиш.

На ділянці упаковки олівці упорядковано і фасуються вручну. Тут панує особлива атмосфера. Люди працюють тихо і мовчки. Багато працівників мають безперервний стаж роботи на фабриці понад 40 років.

На фабриці є своя оснащена лабораторія, в якій випробовується продукція протягом всього виробничого циклу і відпрацьовуються нові технології виробництва. На знімку - прилад Амслера для визначення опору на злам пишуть стрижнів.

Перед відходом я зайшов до кімнати з демонстраційними стендами продукції фабрики. Емблема фабрики викликає якусь ностальгію. Адже ці олівці знайомі кожному з нас з дитинства.
Фабрика випускає кілька ліній продукції. Професійна серія олівців для художників, декораторів і дизайнерів.

Зразки олівців поставляються уряду РФ. Для оформлення олівців обраний малюнок під колір стандартних малахітових настільних приладів працівників уряду РФ. Але крім цього вони мають і інші відмінності від звичайних олівців: по-перше їх форма виконана з максимальним урахуванням ергономіки руки дорослої людини, а крім того в них застосовується особливий стержень типу "Люмограф" для позначок на полях і в щоденнику, він не розмазується рукою , але добре стирається гумкою без пошкодження паперу.

Олівці для інженерного креслення:

Оригінальна сувенірна продукція фабрики.

Відвідування фабрики було дуже захоплюючим і пізнавальним. Мені було дуже цікаво побачити, скільки оригінальних технологій і праці вкладається в виготовлення здавалося б такого простого предмета як олівець.

Я хочу висловити величезну подяку головному технологу виробництва Марині за допомогу і роз'яснення технологічних процесів на виробництві. В кінці відвідування фабрики, її керівництво подарувало редакції Рідус свої фірмові олівці, в тому числі і поставляються уряду Російської Федерації.

Буде неможливо обійтися. Всі ескізи здійснюються за допомогою цієї канцелярської приналежності, сліди від якої завжди можна стерти гумкою. Це виріб досить просте, але виробляється вона дуже складно, в кілька етапів.

Під час виготовлення олівця використовується більше сотні матеріалів і проводиться декілька десятків різних дій за допомогою спеціалізованого обладнання, а також в ручному режимі. Хто б міг подумати, що цей невеликий предмет, призначений для малювання, виробляється близько 11 днів.

Щоб зрозуміти, наскільки складний і в той же час послідовний процес виробництва необхідно подивитися на нього з боку. Для цього можна відвідати найвідоміше в Росії підприємство, яке спеціалізується на виробництві олівців - завод імені Красіна. Ця фабрика почала свою роботу 90 років тому. До речі, в цьому році вона відзначила свій ювілей. Своєму існуванню в тій чи іншій мірі підприємство зобов'язане підтримку, яку надає з боку уряду.

Головне завданням представників влади того часу була боротьба з неписьменністю. Тому було важливо почати виробляти канцелярські вироби в достатній кількості і зробити їх доступними для всього населення без винятку. З розвалом СРСР виробництвом олівців займалася виключно на цьому підприємстві. На цьому заводі виготовляється все необхідне сировину, без якого неможливо зробити готову продукцію. Отже, які основні етапи виробництва олівців?

Основні етапи виробництва

На фабрику доставляють спеціальні дощечки з липи, які на початку виробництва навіть не знадобляться. Попередньо слід виготовити пишуть стрижні, без яких неможливо собі уявити не один олівець. Робиться це в спеціальному цеху. В якості сировини для виготовлення стрижнів застосовують графіт і глину. Першим кроком на шляху приготування суміші є процес подрібнення глини, після чого вона переміщується до перемелюють обладнання.

Далі на спеціальній установці суміш очищується від різних домішок, каміння, частинок бруду і інших сторонніх елементів, а потім піддається ще кількох видів обробки з метою отримання якісного продукту. Для виготовлення грифелей використовують тільки натуральні компоненти, тому переживати за безпеку точно не доведеться.

Наступний етап - пресування. У цьому виробництві відсутні відходи, тому що їх застосовують вдруге. На даній ділянці виготовляють вже готові стрижні, але їх ще не поміщають в олівці, вони попередньо повинні бути піддані ще ряду різних маніпуляцій.

Процес виробництва стрижнів можна порівняти з процедурою екструдування кормів для тварин. Підготовлена \u200b\u200bсуміш видавлюється з отвору спеціального шланга. Далі вона поміщається в спеціально підготовлену для цих цілей ємність, і просушується більше 15 годин. І це ще не все. Процес сортування якісних стрижнів здійснюється в ручному режимі. Це тривалий і непростий процес, що вимагає особливої \u200b\u200bуважності і посидючості.

Після відсортовування стрижнів вони проколюються в спеціальному пристрої. Відпал відбувається при температурі порядку 1200 градусів за Цельсієм. Від цього буде залежати якість стрижня і твердість олівця. Після закінчення процедури відпалу стрижні наповнюють жиром. Це робиться для того щоб стрижень почав легко ковзати, добре відображатися на папері і стиратися ластиком без прикладання особливих зусиль. Варто відзначити, що всі випущені олівці можуть відрізнятися один від одного за ступенем твердості і м'якості. Для цього застосовуються різні компоненти: кондитерський жир, саломас, віск і т.д. Після закінчення всіх необхідних процедур стрижні відправляють на збірку, де за допомогою спеціальних верстатів і дощечок в олівці роблять канавку, через яку вставляється стрижень.

За допомогою ріжучої частини верстата в дощечці виточують канавки. Дощечки в автоматичному режимі, відправляються в обойму, а на іншому верстаті стрижні розміщують в дощечки, потім склеюються, а потім їх залишають сохнути під пресом. При цьому стрижень не приклеюється до дощечках. Стрижень знаходиться всередині деревини і нікуди не дівається завдяки натягу дерев'яної оболонки.

Коли заготовка висохне, її пиляють за допомогою фрези на кілька олівців. Після закінчення всіх основних процесів на виході виходять готові канцелярські вироби, які, тим не менш, ще не готові для продажу, так як вони не пофарбовані.

На спеціальному обладнанні олівці гарантують. Для фарбування цих канцелярського приладдя використовують спеціальні емалі, які також виробляють на заводі.

Особлива фарбування і оригінальна форма олівців

У продажу можна побачити олівці, які досить оригінально пофарбовані, як ніби з розлученнями. Для цього вдаються до особливої \u200b\u200bтехнології. Канцелярське приладдя після фарбування залишають сушитися. Для того щоб все вийшло максимально рівно проводиться процедура механічної обробки країв. Виріб маркують. Устаткування при цьому працює з величезною швидкістю. Готові вироби безперервно потрапляють в піддон.

На підприємстві виготовляють ці вироби незвичайного забарвлення, а також оригінальної форми, наприклад, овальні, здавалося б, це і зовсім неможливо, але не тут-то було. Подібні вироби широко застосовуються при проведенні ремонтних і будівельних робіт. Перед тим як упакувати олівці їх вручну перебирають, перевіряють на цілість, оцінюють якісні характеристики і т.д. Займаються цим співробітники заводу, деякі з яких спеціалізуються на цьому все життя.

Після випуску олівців їх обов'язково тестують на якість в спеціальній лабораторії, освоюються нові технології виробництва з метою скорочення часових та грошових витрат. На фабриці виробляють олівці для професіоналів і любителів під різні потреби.

Олівець став абсолютно незамінною річчю в житті людини. Починаючи ще з дитячого садка, він супроводжує людину в школі, університеті, вдома і в офісі. Нарешті, він просто необхідний при розгадуванні кросвордів.

Загальна вартість повного комплекту необхідного обладнання, яке потрібно для того, щоб організувати середнє за потужністю виробництво олівців, починається з двох мільйонів рублів.

Такою сумою обходиться стара лінія в повній комплектації. До цього потрібно додати витрати на оренду виробничого приміщення, яке для маленького цеху повинно мати площу мінімум в п'ятдесят квадратних метрів, а також на закупівлю сировини, заробітну плату працівників і комунальні витрати.

Точні терміни окупності такого бізнесу, як виробництво олівців, назвати досить складно. В першу чергу вони залежать від обсягу продукції, що випускається і від стартового (початкового) капіталу.

Крім того, протягом початкового часу вся отримувана прибуток найчастіше вкладається в просування на ринку, оскільки конкуренція серед компаній, що випускають не тільки прості, але і кольорові олівці, досить висока, особливо серед західних фабрик, з якими вітчизняні мало конкурують через високої якості виробленої ними продукції. Однак багато фахівців мінімальним терміном окупності для невеликих підприємств називають два або три роки.

технологія

Виробництво олівців здійснюється за такими технологіями. Попередньо дерев'яна заготовка ретельно шліфується, потім проводиться чотириразова грунтовка корпусу, оскільки зменшення кількості проходів призводить до недостатньої гладкості поверхні. Грунт, заповнюючи всі нерівності в дереві, забезпечує йому міцність для наступного фарбування. Потім проводиться забарвлення корпусу.

Економія на кожному етапі технологічного процесу хоч і знижує собівартість вироблених олівців, проте призводить до погіршення їх якості. Крім того, важлива і екологічність кінцевого продукту, що залежить від складу лаку, що покриває корпус вироби. Відомо, що діти, а часом і дорослі, дуже люблять гризти приладдя для письма. Тому лак повинен мати водну основу і не містити шкідливих хімічних розчинників.

Які матеріали необхідні

Для виготовлення простих олівців важливе значення має не тільки склад грифеля - глини і графіту. На нього впливає і якість деревини. Від того, як здійснюється виготовлення олівця, залежить те, як згодом буде виглядати готовий виріб, і наскільки легко воно буде заточуватися. Найдешевші товари, призначені для невибагливих до якості покупців, виробляють з вільхи. Деревина у таких олівців і неприваблива на вигляд, і має сірий колір, і не дуже міцно тримає грифель.

деревина

Найпоширеніша порода дерева, яка цілком задовольняє всім вимогам, що пред'являються до сировини, коли організовується виробництво олівців, - це липа.

Крім того, вона росте практично повсюдно і є досить в'язким матеріалом, щоб щільно утримувати стрижень.

Більш якісним і, відповідно, більш дорогим олівцем є продукт, зроблений з сосни, кедра, а також тропічного дерева джелутонг, виробничі характеристики яких дуже високі. Але найбільш цінним є сировина з каліфорнійського кедра. Зроблені з цього дерева канцелярське приладдя стоять дуже дорого і вважаються престижними.

грифель

Спочатку з глини з графітом проводиться стрижень олівця. Саме пропорції цих складових і визначають твердість грифеля. При цьому чим більше графіту, тим м'якше буде структура. І навпаки, якщо в грифель багато каоліну, відповідно, склад простих олівців вийде більш твердим.

Дуже важливо те, як точиться канцелярське виріб. Акуратну і рівну стружку забезпечує якість деревини. У той же час дуже важливо, щоб стрижень розташовувався по центру корпусу, оскільки, якщо дана технологія виробництва олівців порушується, грифель при заточуванні зрізається нерівномірно.

Крім того, щоб запобігти поломку стрижня в разі падіння олівців, багато виробників канцелярських товарів використовують так звану SV-проклейку грифеля. У цьому випадку він ламається тільки на нагостреними кінчику, а не всередині корпусу.

етап прокраски

Цей третій і теж дуже важливий елемент в провадженні не допускає менше семи шарів прокраски олівців, інакше деревина покриється заусенцами. Відомі компанії, серйозно підходять до якості своєї продукції, зазвичай починають з дванадцяти шарів. Тоді як виробництво олівців, що мають високу ціну, передбачає фарбування до вісімнадцяти, іноді до двадцяти разів. Тоді цей канцелярський товар буде мати високу глянцевость і буквально дзеркальну поверхню.

устаткування

Устаткування для виробництва олівців різнопланове. Для очищення глини необхідна наявність дробарки і спеціальних млинів. Глина, розведена у воді, заливається рідким склом, щоб позбавити її від сторонніх домішок, в тому числі і піску. Потім в неї, відповідно до рецептури, додаються графіт і сполучна речовина, яке виготовлено з крохмалю. Стрижнева маса повинна мати певну температуру і вологість. Найменше відхилення призводить до псування сировини.

Ретельно збите «тісто», замішане на графіті і глині, відправляється в гвинтовий прес, де воно формується за допомогою вальців з трьома різними зазорами. В результаті маса подрібнюється, стаючи однорідною. З неї видаляються бульбашки повітря із зайвою вологою. Товщину тесту після повторної обробки поступово зменшують з одного до 0,25 міліметра.

Потім маса пропускається через фільєру з отворами, де перетворюється в подобу «локшини» - в циліндри, з яких вже прес видавлює стрижень з необхідною довжиною і діаметром. Стрижні гарненько просушують в сушильних шафах, де відбувається безперервне обертання протягом п'ятнадцяти або шістнадцяти годин. Вологість у готового елемента не повинна бути більше половини відсотка. Після сушіння їх прожарюють вже в печі в спеціальних тиглях.

Кольорові олівці

Дещо по-іншому виготовляють стрижні для кольорових олівців. У їх складі є пігменти, а також наповнювачі з єднальними і жируючими речовинами. Глина або каолін - це основна сировина.

У кожного більш-менш великого виробника існує власна рецептура для виготовлення грифелей, яку тримають під великим секретом. Багато фабрик у виробництві добавок використовують барвники і віск, а також натуральні наповнювачі та зв'язуючі речовини на целюлозної основі.

Стрижні кольорових олівців теплову обробку не проходять, оскільки під впливом високих температур можуть зруйнуватися колірні пігменти.

На етапі, коли додається жир, що дає кольоровий слід і утримує його на папері, використовуються дві різні технології: так зване гаряче або ж холодне «препарування».

У першому випадку воно проводиться безпосередньо після сушки, при цьому грифелі змочують в гарячому жирі. Найчастіше ця технологія використовується при виробництві якісних акварельних олівців.

Секрети складного виробництва простих предметів.

У той час як технічний прогрес з шаленою швидкістю змінює світ, розширюючи його межі і наші уявлення про нього, ми часом перестаємо помічати звичайні речі, які оточують нас повсякденно.

Незважаючи на простоту своєї конструкції, яка майже не змінюється ось уже кілька століть, олівець зовсім не простий у виробництві. Одна з останніх олівцевих фабрик в Америці General Pencil з 1889 року створює з графіту, дерева, воску і фарби предмети, які можна знайти у всіх художніх і канцелярських магазинах країни: прості і акварельні олівці, вугілля для малювання, пастельні крейди та інші.

Стрижні олівців роблять із суміші графітового порошку і глини, змішаних з водою, які перемішують кілька годин. Готову масу пропускають через гідравлічний прес і нарізають на заготовки однакової довжини. Все це трохи схоже на приготування локшини. Різна товщина грифелей досягається застосуванням різного діаметру штампів.

Заготовки поки м'які і гнучкі, тому що в них залишилася вода. Їх нагрівають в печі для того, щоб вони затверділи. Чим більше час нагріву, тим вище твердість майбутнього олівця.

До речі, в Росії розрізняють три типи твердості (м'який, твердий і твердо-м'який), в Європі - чотири (з'являється проміжний варіант між твердим і твердо-м'яким), а в США - вже п'ять (додається ще варіант супертвердих олівця).

Випал грифеля в залежності від бажаної градації здійснюється при температурі від 800 до 1200 ° С. Графітовий пісок використовують, щоб рівномірно розподілити жар при нагріванні грифелей в печі. Після пісок висипають для подальшої переробки.

Після нагріву стрижні поміщають ось в такі перфоровані банки і занурюють на 12 годин на ємність з гарячим воском. Частинки воску заповнюють всі пори в стрижні і сприяють більш м'якому ковзанню грифеля по папері. До речі, засіб, що використовується для так званої жирує ванни, теж впливає на твердість олівця. Для самих твердих грифелей застосовується віск, для напівм'яких - стеарин, а для м'яких - кондитерський жир.

Остигнули стрижні. Трохи пізніше їх вкладуть в дерев'яні заготовки, склеять і сформують олівець. Як це виглядає, буде видно на прикладі пастелей нижче.

Підвал, де робочі обробляють графіт, - це всесвіт сірого кольору: люди в сірих сорочках сірими руками згодовують сірим машинам сірі інгредієнти. Чоловік, зображений на знімку внизу, працює на фабриці вже 47 років. Машина позаду нього обробляє графіт і деревне вугілля.

Інші приміщення фабрики радують більш яскравими фарбами. Кольорові (пастельні) стрижні роблять так само, як і графітові, із застосуванням білої глини (каоліну), а замість графіту додають пігменти.

Верстат, який перетворює пастель в м'які трубочки, що нагадують спагетті, зазвичай обробляє один колір цілий тиждень. Потім його ретельно очищають, щоб підготувати до іншого кольору. Білі дрібні, один з фірмових продуктів компанії, робляться в особливій машині окремо від інших квітів.

На фото тендітні кольорові стрижні, виготовлені вручну, обережно вкладають в кедрові планки.

Графітові стрижні міцніше пастельних, тому їх укладає в заготовки спеціальний верстат.

Другий шар дерева повністю закриває грифель олівця. Одержаний «бутерброд» скріплюють клеєм, затискають в пресі і сушать.

Після нанесення фарби олівці повертаються конвеєром для покриття наступним шаром (всього їх зазвичай чотири).

Олівці для редакторів зазвичай заточені з обох сторін: одна залишає червоні позначки, інша - сині. Грифелі всередині - двох різних кольорів, і фарби теж дві. Підставки з олівцями, які ви бачите, скоро перевернуть і занурять в блакитну фарбу.

Звичайні олівці, заточені з одного боку, можуть забезпечуватися ластиками або просто наконечниками-заглушками.

Металеві кільця, за допомогою яких на олівці кріпляться гумки, називаються ферруламі.

На цьому конвеєрі феррули і гумки з'єднуються з олівцями.

На деякі олівці встановлюються гладкі металеві ковпачки - без феррули і гумки.

Заточка готових олівців відбувається за допомогою високошвидкісної шліфувальної стрічки.

Нарешті, олівці очищають, фасують і упаковують. Готові вироби відправляються в магазин, щоб стати корисними і надійними помічниками своїх господарів.