З чого зроблений олівець? Як роблять дерев'яні олівці Як роблять прості олівці.

Про технологію виготовлення олівців

Олівець (від тюрк. Кара - чорний і таш, -Даша - камінь), стрижень з вугілля, свинцю, графіту, сухої фарби (часто в оправі з дерева або металу), який служить для письма, малювання, креслення.

Перший опис олівця було зроблено Конрадом Геснер з Цюріха в 1565 р в своєму "Трактаті про копалин". У ньому було приведено детальну будову олівця, що показує дерев'яну трубку, в яку вставлений шматочок графіту.

Прототипи олівця - вставляються в металеві затиски свинцеві і срібні (що давали темно-сірий тон) штифти - уживалися в 12-16 ст. У 14 столітті художники малювали в основному паличками, виготовленими зі свинцю і жерсті, їх називали "срібними олівцями" .З 16 в. поширилися графітні олівці (штрих яких володіє малою інтенсивністю і легким блиском) і олівці з порошку паленої кістки, скріпленого рослинним клеєм (дає сильний чорний матовий штрих).

У 17 столітті графіт звичайно продавали на вулицях. Покупці, в основному художники, затискали ці графітові палички між шматочками дерева або гілочками, обгортали їх в папір або обв'язували мотузкою. В Англії стрижень вдавав із себе паличку з м'якого графіту, придатного для малювання, але не для письма. У Німеччині графітовий порошок перемішували з клеєм і сіркою, отримуючи, таким чином, стрижень не найвищої якості. У 1790 році були винайдені дерев'яні олівці французьким ученим Н. Конте.Одновременно чех І. Гартмут запропонував виготовляти друкарські стрижні з суміші подрібненого графіту і глини. В принципі цей метод лежить і в основі сучасної технології виробництва олівців.

Сучасне виробництво: На перший погляд олівець здається простим предметом, що складається з стрижня, що пише і дерев'яної оболонки. Але для того, щоб виготовити один олівець, проводиться більше 80 виробничих операцій протягом 11 днів. Крім того, на асортимент продукції, що випускається фабрикою продукції використовується понад 70 найменувань сировини та матеріалів. В основному це природні харчові речовини і продукти.

Оболонка для олівців Деревина для виготовлення оболонки олівців повинна володіти рядом специфічних властивостей:

Бути легкої, м'якої і міцної, не ламатися і не кришитися в процесі виготовлення олівців.

Мати однакове опір розрізання волокон як уздовж, так і поперек, не повинна розшаровуватися.

Зріз при різанні гострим ножем повинен бути гладким, блискучим, стружка повинна завиватися, що не сколюватися і не ламатися.

Деревина повинна бути малогігроскопічне, тобто не повинна поглинати вологу. Всім цим якостям відповідає віргінський ялівець, що росте в США.

Жодна з деревних порід, які ростуть в Росії, в повній мірі не відповідає всім цим вимогам. Найбільш близькою за своїми властивостями і будовою є деревина кедра і липи, але для застосування в карандашном виробництві її необхідно попередньо піддати спеціальній обробці - парафинированием (тобто облагороджування).

Дошки розпилюються на бруски, бруски торці по довжині на довжину олівця з припусками на механічну обробку і усушку, а потім на многопильних верстатів бруски розпилюються на дощечки. Після цього дощечки просочуються парафіном в спеціальних автоклавах. Ця процедура дозволяє поліпшити механічні та чіночние властивості майбутнього олівця. На пару з дощечок видаляються всі смоли, а легнін деревини при взаємодії з парою змінює своє забарвлення на рожево-коричневу. Потім дощечки ретельно просушуються. Для просушування їх складають у спеціальні «колодязі» за допомогою верстата. Спеціальний спосіб укладання дощок для сушки дозволяє збільшити площу дощечки, стикається з агентом сушіння - гарячою парою, а отже, максимально ретельно висушити їх. Колодязі поміщаються в сушильні приміщення на 72 години. Після просушування вони сортуються - відбраковуються тріснуті дощечки, дощечки, розпиляні не по тому волокну і ін. «Облагороджені» парафіном і висушені дощечки упорядковано і калибруются - на них наносяться «жолобки» (канавки) для стрижнів. Графітний стрижень виготовляється з суміші глини з графітом. Попередньо глину очищують. Для цього в спеціальних дробарках її подрібнюють, потім перемішують з теплою водою в особливих млинах. Розведену у воді глину в процесі обробки заливають рідким склом, яке, осідаючи, виносить з неї все домішки - камінчики, гілочки, пісок і т.п. А далі за рецептурою в глину додається графіт, причому для кожної градації своя рецептура. Суміш перемішується з речовиною - апаратіном, звареним з крохмалю.

Для виготовлення стрижнів необхідна стрижнева маса певної температури і вологості. Ні в якому разі не можна допустити пересихання суміші, інакше вона буде як камінь і призведе до спрацювання устаткування - не вистачить тиску преса. Вимішати тісто з глини і графіту гвинтовим пресом протискуєте для формування через спеціальне обладнання - вальці з трьома різними зазорами. Робиться це для подрібнення і перетирання маси, усереднення вологості за обсягом і видалення бульбашок повітря. Товщина шару тесту спочатку становить 1мм, при повторній обробці 0.5мм, потім 0.25мм. Потім тісто пропускається через фільєру з дірочками, утворюючи так звану «локшину». «Лапша» формується в циліндри, а з них на пресі через алмазну волоку продавлюється стрижень потрібного діаметра і довжини. Стрижні остаточно висушуються в спеціальних сушильних шафах в дуже симпатичних діжках - безперервно обертаючись протягом 16 годин. Після закінчення цього процесу вологість стержня становить приблизно 0,5%. Потім стрижні прогартовуються в печі в спеціальних тиглях. Замість кришки тиглі зі стрижнями засипаються цим же «сировиною». Щільність наповнення тиглів впливає на якість стрижнів. Випал необхідний для того, щоб випалити в стрижні сполучна речовина і спекти глину для освіти каркаса.

Ступінь твердості (градація) олівця від 6м до 7т залежить від співвідношення глини, температури і тривалості випалення і складу жирує ванни. Залежно від градації стрижня випал проводиться при температурі від 800 до 1200 градусів. Після випалу проводиться операція жирування: пори, що утворилися після випалу сполучного, під тиском при певній температурі заповнюються жиром, воском або стеарином. На деяких фабриках в якості сировини використовуються харчові та кондитерські жири, сполучні речовини. (Наприклад, апаратін виготовляється з крохмалю). Вибір речовини для жирування залежить від градації (твердості) стрижня. Для м'яких олівців використовується кондитерський жир, для твердих - віск. Проміжні значення твердості, наприклад, ТМ досягаються Жирівка стеарином. Стрижні великих діаметрів виготовляються на вертикальних пресах кладки.

Стрижні для кольорових олівців виготовляються із суміші пігментів, наповнювачів, що жирують речовин і сполучного. «Збірка» Стрижні укладаються в жолобки підготовленої дощечки і накриваються другий дощечкою. Дощечки склеюються між собою клеєм ПВА, але сам стрижень до дошки не клеїться, а тримається за рахунок натягу дощечки. Діаметр стрижня трохи більше діаметра жолобка, тому дуже важливо правильно стиснути дощечки в спеціальному механізмі (струбцине), де і відбувається склеювання майбутніх олівців. Для кожного типорозміру олівця визначено свій показник тиску для запресовування, щоб не зламати стрижень. Далі обробляються торці склеєних дощечок - подравниваются, видаляються залишки клею.

На фрезерно-пропускний лінії блоки поділяються на олівці. Від форми ножів залежить форма майбутнього олівця - круглий він вийде, гранований або овальний. А «новонароджені» олівці відправляються за конвеєрним транспортеру на сортування. Сортировщица перевіряє ( «катає») все олівці, вишукуючи і ліквідуючи шлюб. Потім олівців слід «одягнутися» - відправитися на фарбування. Фарбування Оздоблення поверхні олівців здійснюється методом екструзії (протягання), а обробка торця - зануренням. Екструзія - це процес проходження олівця через грунтовки апарат. В кінці конвеєра олівець перевертається, щоб нанесення наступного шару фарби або лаку відбувалося з іншого кінця. Так досягається рівномірне покриття. Нанесення темних кольорів проводиться 5 разів фарбою і 4 рази лаком, світлих - 7 разів фарбою і 4 рази лаком. А для обробки торця використовується окунальная машина. Плавними обертальними рухами окунальщіца опускає раму з олівцями в бак з фарбою. Маркування олівців здійснюється методом ударного гарячого тиснення. Заточення олівців проводиться автоматично. Всі олівці маркуються. Упаковка заточених олівців проводиться вручну, незаточенний - вручну і автоматично: на автоматах і напівавтоматах. На напівавтоматі за одну повну зміну можна упакувати 15 тисяч олівців, на автоматі - 180 тисяч. Автомати здатні укладати в коробки як по 6, так і по 12 олівців.

Контроль якості Вхідний контроль всієї сировини і матеріалів і технологічний контроль процесу виробництва і готової продукції здійснюється лабораторією. Хіміки перевіряють всі досконально! Вони ж складають рецептури грунтів. До речі, продукція однієї відомої фабрики перевіряється навіть на контакт зі ротом, як дитячі пустушки! У 2-ій половині 19 ст. з'явилися, а в 20 ст. набули великого поширення механічні, або автоматичні олівці. За пишуть властивостям і технології виробництва олівці ділять на графітні (чорні), кольорові, копіювальні та ін., За призначенням - на шкільні, канцелярські, креслярські, малярське, столярні, гримерки, олівці для ретуші, маркування та відміток на різних матеріалах. Особливі види олівців - сангина і пастель. У Росії випускаються графітні креслярські олівці декількох ступенів твердості; ступінь твердості позначається буквами М (м'який), Т (твердий) і МТ (середньої твердості), а також цифрами перед буквами. Велика цифра означає велику ступінь твердості або м'якості. За кордоном замість букви М вживають букву В, а замість Т - Н. Автоматичні олівці по конструкції поділяють на: гвинтові - з подачею стрижня, що пише обертанням однієї з деталей; цангові - з затискачем пише стрижня розрізний втулкою-цангою і подачею стрижня натиском кнопки; багатобарвні - з двома, чотирма і більше стрижнями, що висуваються по черзі з магазина.

Розіб'ється грифель чи ні? Сьогодні спробуємо розібратися в технологічному процесі виробництва олівців і дізнатися так що ж буде з грифелем?

Хоч і називається простим, але це досить-таки технологічний продукт. Для виготовлення одного олівця проводиться понад 80 виробничих операцій протягом 11 днів.Якість і ціна кінцевого виробу багато в чому залежать від того, з якого матеріалу і як воно проводиться.

Коротенько процес виготовлення олівця виглядає наступним чином.

1. отримання бруска
2. Брусок розпилюється на дощечки
3. Дощечки просочуються воском (парафіном)
4. У дощечках робляться поглиблення
5. Грифель поміщають в поглиблення
6. Зверху поміщається інша дощечка
7. відділення олівців
8. фарбування олівця
9. На олівець надітий металевий ободок
10. У металевий ободок вставлена ​​гумка

деревинадля виготовлення оболонки олівців повинна володіти рядом специфічних властивостей:

• бути легкою, м'якою і міцною, не ламатися і не кришитися в процесі виготовлення олівців;
• мати однаковий опір розрізання волокон як уздовж, так і поперек, не повинна розшаровуватися;
• зріз при різанні гострим ножем повинен бути гладким, блискучим, стружка повинна завиватися НЕ сколюватися і не ламатися;
• деревина повинна бути малогігроскопічне, тобто не повинна поглинати вологу.

Всім цим якостям відповідає віргінський ялівець, що росте в США. Найбільш близькою за своїми властивостями і будовою є деревина кедра і липи, але для застосування в карандашном виробництві її необхідно попередньо піддати спеціальній обробці - парафинированием (тобто облагороджування). Дошки розпилюються на бруски, бруски торці по довжині на довжину олівця з припусками на механічну обробку і усушку, а потім на многопильних верстатів бруски розпилюються на дощечки. Після цього дощечки просочуються парафіном - ця процедура дозволяє поліпшити механічні та чіночние властивості майбутнього олівця. На пару з дощечок видаляються всі смоли, а легнін деревини при взаємодії з парою змінює своє забарвлення на рожево-коричневу. Потім дощечки ретельно просушуються. Після просушування вони сортуються - відбраковуються тріснуті дощечки, дощечки, розпиляні не по тому волокну та ін. "Облагороджені» парафіном і висушені дощечки упорядковано і калибруются - на них наносяться «жолобки» (канавки) для стрижнів.

графітний стриженьвиготовляється з суміші глини з графітом. Попередньо глину очищують. Для цього в спеціальних дробарках її подрібнюють, потім перемішують з теплою водою в особливих млинах. Розведену у воді глину в процесі обробки заливають рідким склом, яке, осідаючи, виносить з неї все домішки - камінчики, гілочки, пісок і т.п. Далі за спеціальним рецептом в глину додається графіт, причому для кожної градації своя рецептура. Суміш перемішується з речовиною апаратіном, звареним з крохмалю. Для виготовлення стрижнів необхідна стрижнева маса певної температури і вологості. Ні в якому разі не можна допустити пересихання суміші, інакше вона буде як камінь.

Вимішати тісто з глини і графіту гвинтовим пресом протискуєте для формуваннячерез спеціальне обладнання - вальці з трьома різними зазорами. Робиться це для подрібнення і перетирання маси, усереднення вологості за обсягом і видалення бульбашок повітря. Товщина шару тесту спочатку становить 1 мм, при повторній обробці 0.5 мм, потім 0.25 мм. Потім тісто пропускається через фільєру з дірочками, утворюючи так звану «локшину». «Лапша» формується в циліндри, а з них на пресі через алмазну волоку продавлюється стрижень потрібного діаметра і довжини. Стрижні остаточно висушуються в спеціальних сушильних шафах - безперервно обертаючись протягом 16 годин. Після закінчення цього процесу вологість стержня становить приблизно 0,5%.

потім стрижні прогартовуються в печі.Випал необхідний для того, щоб випалити в стрижні сполучна речовина і спекти глину для освіти каркаса. Ступінь твердості (градація) олівця від 6М до 7Т залежить від співвідношення глини, температури і тривалості випалення і складу жирує ванни. Залежно від градації стрижня випал проводиться при температурі від 800 до 1200 градусів.

Після випалу проводиться операція жирування:пори, що утворилися після випалу сполучного, під тиском при певній температурі заповнюються жиром, воском або стеарином. Вибір речовини для жирування залежить від градації (твердості) стрижня. Для м'яких олівців використовується кондитерський жир, для твердих - віск. Проміжні значення твердості, наприклад ТМ, досягаються Жирівка стеарином. Стрижні для кольорових олівціввиготовляються із суміші пігментів, наповнювачів, що жирують речовин і сполучного.

далі відбувається процес складання.Стрижні укладаються в жолобки підготовленої дощечки і накриваються другий дощечкою. Дощечки склеюються між собою клеєм ПВА, але сам стрижень до дошки не клеїться, а тримається за рахунок натягу дощечки. Діаметр стрижня трохи більше діаметра жолобка, тому дуже важливо правильно стиснути дощечки в спеціальному механізмі, де і відбувається склеювання майбутніх олівців. Для кожного типорозміру олівця визначено свій показник тиску для запресовування, щоб не зламати стрижень.

Крім того, щоб п редотвратіть грифель від поломкив разі падіння олівця, багато виробників використовують так звану SV-технологію проклейки грифеля. Якщо олівець впустять, то грифель може зламатися тільки на нагостреними кінчику, а не всередині корпусу.

далі обробляються торці склеєних дощечок- подравниваются, видаляються залишки клею. На фрезерно-пропускний лінії блоки поділяються на олівці. Від форми ножів залежить форма майбутнього олівця - круглий він вийде, гранований або овальний. «Новонароджені» олівці відправляються за конвеєрним транспортеру на сортування.

Оздоблення поверхні олівцівздійснюється методом екструзії (протягання), а обробка торця - зануренням. Екструзія - це процес проходження олівця через грунтовки апарат. В кінці конвеєра олівець перевертається, щоб нанесення наступного шару фарби або лаку відбувалося з іншого кінця. Так досягається рівномірне покриття.

Загальновідомо, що менше 7 шарівпри прокраске олівців не допускається, інакше дерево покриється заусенцами. Більш серйозно підходять до якості своєї продукції компанії починають зазвичай з 12 шарів. Дуже дорогі вироби фарбуються до 18 разів, іноді до 20. Тоді олівець набуває неперевершену глянцевость і прямо-таки дзеркальну поверхню. Втім, багато хто вважає, що більш 18 шарів - це вже надмірність. Нанесення темних кольорів проводиться 5 разів фарбою і 4 рази лаком, світлих - 7 разів фарбою і 4 рази лаком. Заточення олівців проводиться автоматично, а всі олівці на фабриці обов'язково маркуються. Упаковка заточених олівців проводиться вручну, за одну повну зміну можна упакувати близько 15 тисяч олівців.

Так ось, якщо олівець був проклеєний за спеціальною SV-технології, то будьте спокійні, він не зламається.

Олівець - настільки поширена річ, що здається нічим не примітним і простим інструментом для малювання. Однак, щоб його виготовити використовується досить складна технологія виробництва. Про це маловідомому процесі мені і хочеться розповісти.

Етапи виробництва олівців можна поділити на дві частини: виготовлення грифеля і виготовлення дерев'яної оболонки, в яку він вставляється.

Грифель олівця базується на суміші порошків графіту і спеціальної глини. Сам же графітовий порошок виготовляється з грифельної сланцю. Суміш графіту і глини ретельно перемішується з водою, потім висушується, потім знову перетирається в порошок, а в кінці знову додається невелика кількість води до утворення густої пасти. Від співвідношення графіту і глини в цій пасті буде залежати твердість олівця. Чим більше глини - тим твердіше буде олівець. Але ступінь твердості ще буде залежати від іншого процесу, який я опишу нижче.

Потім, ця паста надходить на спеціальне обладнання, схоже на екструдер. Графитовая паста продавлюється через формотворчих отвори штампа і на виході можна побачити всім знайомий стрижень олівця. Однак, до готового стрижня йому ще далеко.

Отриману заготівлю грифеля просушують. Потім обпалюють при високих температурах в спеціальній печі. Під час випалу графіт і глина з'єднуються, а стрижень твердне. Як я писав вище, від цього процесу в значній мірі буде залежати твердість олівця. Чим вище температура випалу - тим твердіше буде олівець. Чим менше глини в складі грифеля і чим менше температура випалу - тим олівець буде м'якше. Як відомо, на олівцях указивет твердість або англійськими літерами, або росіянами. Англійська «H» означає «твердий», а англійська «B» означає «м'який». Відповідно російська буква «Т» означає твердий, а російська буква «М» - «м'який». Існує ще різна ступінь твердості олівця. Наприклад, 2B або 2М - це подвійна м'якість, а 2H або 2Т - подвійна твердість. Всього розрізняють близько 17 ступенів твердості олівця: від 8М до 8Т.

Після випалу графітові стрижні укладаються в спеціальні дерев'яні заготовки майбутніх олівців. Ці заготовки є дерев'яні пластини, товщиною в половину олівця. Вони виготовляються, як правило, з кедра або липи. Ця деревина м'яка і має волокнами, добре підходять для виготовлення олівців. З кожної такої дощечки-заготовки виходить або 6, або 8 олівців, в залежності від стандарту виробництва. Відповідно, в цих дощечках пропилюється 6 - 8 канавок, для графітових стрижнів олівця.

Далі в пропиляні канавки укладаються стрижні. Потім, дерев'яна пластина зі стрижнями накривається точно такий же пластиною зверху. Графітові стрижні виявляється між двома дерев'яними пластинами. Стрижні надійно закріплюються в дерев'яній оболонці двома способами: або за допомогою клею, або за рахунок здавлювання дерев'яних половин майбутнього олівця. Самі половини в обох випадках з'єднуються за допомогою клею і преса.

На наступному етапі виробництва ці заготовки надходять на спеціальний верстат, фрези якого мають зуби у вигляді половин шестикутника, або половин кола. Такими фрезами розпилюється дерев'яна заготовка зі стрижнями, і одночасно надається шестигранна або кругла форма вийшов олівців.

Ну ось, тепер олівець майже готовий! Але його ще не пофарбували. Фарбування роблять спеціальними емалями. А коли олівець вже пофарбований, на ньому робиться маркування із зазначенням виробника, ступеня м'якості олівця і т. П. Таке тиснення виробляється за допомогою фарби або фольги.

Ось такий він - непростий процес виготовлення, здавалося б, простого олівця.

Олівцями ми користуємося починаючи з дитячого садка. Але мало хто з нас знає, як роблять олівці, яку деревину використовують в цих цілях. Примітно, що створення цих канцелярських виробів виконується на кожній фабриці по-своєму. Але при цьому є і загальні моменти, які є основоположними для виробничого процесу.

Яке дерево?

Класичний дерев'яний олівець має важливий компонент - деревину, від якості якої залежить експлуатація цього аксесуара. Зрозуміло, що не кожне дерево годиться для цих цілей. У минулому в промисловості використовувалася деревина вірдіжнского або червоного кедра, який відноситься до роду ялівців. Довгі волокна, відсутність сучків, легкість в обробці - ось що привертало увагу в цьому матеріалі. Але з огляду на дорожнечу європейські та американські бренди, що виробляють олівці, стали використовувати деревину каліфорнійського кедра. Причому на її основі створюються високоякісні вироби, які використовуються в графічних і художніх цілях.

У більшості випадків олівці виготовляються з вільхи, липи, сосни, каліфорнійського та сибірського кедра, а також такого рідкісного дерева, як джелутонг. З якого дерева роблять олівці в нашій країні? У більшості випадків з вільхи та липи, яких на території Росії величезна кількість.

Вільха не є найміцнішим матеріалом, зате у неї рівномірне будова, що робить простіше процес обробки і зберігає природний колір. Що стосується липи, то вона відповідає всім експлуатаційним вимогам, а тому використовується при виробництві і дешевих, і дорогих олівців. За рахунок високої в'язкості матеріал міцно утримує грифель.

Унікальний для створення олівців матеріал - кедр, який широко застосовується на заводах в Росії. Примітно, що використовується не здорова деревина, а екземпляри, які вже не дають горіх.

Стрижень: яка основа?

Виробництво олівців ведеться із застосуванням спеціального стрижня. складається з трьох компонентів - графіту, сажі і мулу, до яких часто додаються органічні зв'язуючі. Причому графіт є постійним компонентом, в тому числі і кольоровим, так як саме грифель залишає на папері слід.

Стрижні створюються з ретельно підготовленої маси, яка має певну температуру і вологість. Важливо, щоб суміш не пересихала, так як це позначиться на знос устаткування. Вимішати тісто спеціальним пресом формується, потім пропускається через обладнання з дірочками, що робить масу схожою на локшину. Ця локшина формується в циліндри, з яких видавлюються стрижні. Залишається їх тільки прожарити в спеціальних тиглях. Потім стрижні піддаються випалу, а після нього виконується жирування: утворилися пори під тиском і при конкретної температурі заповнюються жиром, стеарином або воском.

Як роблять кольорові олівці? Тут принципова відмінність має, знову ж таки, стрижень, який проводиться з пігментів, наповнювачів, що жирують компонентів і сполучного речовини. Тут процес виробництва стрижня наступний:

• виготовлені стрижні укладаються в спеціальні жолобки на дощечці і накриваються другий дощечкою;
• обидві дощечки склеюються клеєм ПВА, при цьому стрижень не повинен приклеїтися;
• торці склеєних дощечок вирівнюються;
• виконується препарування, тобто додавання жиру в уже наявну суміш.

Примітно, що виробництво олівців ведеться з урахуванням споживчих властивостей виробів. Так, дешеві створюються з деревини не найвищої якості, точно така ж - не сама якісна - і оболонка. А ось олівці, які використовуються в художніх цілях, роблять з якісної деревини, яка має подвійну проклейку.

Етап підготовки деревини

Виробництво олівців ведеться з добре відібраної деревини, яка обробляється для отримання брусків. Обов'язково виконується торцювання брусків по довжині олівця, причому потрібно враховувати припуски, тому що відбудеться усушка матеріалу. На спеціальному многопильних верстатів виконується розпил брусків на дощечки, які піддаються просочення парафіном в спеціальних автоклавах. Ця процедура сприяє поліпшенню механічних властивостей майбутнього виробу.

Залежно від того, з чого зроблений олівець, буде виконуватися і його заточка. Вважається, що акуратна стружка виходить, якщо вироби зроблені з деревини сосни, липи або кедра. Крім того, важливо, щоб грифель був якісно проклеєний -такий олівець навіть при падінні не зламається.

Яка оболонка?

Від оболонки залежить простота і краса олівця. Так як роблять олівці з дерева, то вона повинна відповідати наступним вимогам:

1. М'якості, міцності і легкості: в процесі експлуатації оболонка не повинна ламатися або кришитися, як і весь корпус.
2. Чи не розшаровуватися під впливом природних факторів.
3. Мати гарний зріз - гладенький, при цьому сама стружка не повинна ламатися.
4. Деревина повинна бути стійкою до вологи.

Яке обладнання?

Виробництво олівців ведеться з використанням різнопланового обладнання. Наприклад, очищення глини, з якої згодом буде створюватися графітний стрижень, вимагає наявності спеціальних млинів і дробарок. Обробка перемішаного тесту ведеться на гвинтовому пресі, де з тіста вулицями з трьома різними зазорами формується сам стрижень. Для цих же цілей застосовується фильера з отворами. Сушка дерев'яних заготовок виконується в де вироби піддаються обертанню протягом 16 годин. При гарній просушування деревина набуває рівень вологості максимум в 0,5%. Що стосується кольорових олівців, то вони теплової обробці не піддаються зважаючи на наявність в них наповнювачів, барвників і жирують компонентів. На спеціальному верстаті виконується торцювання олівців в довжину.

просушка

Як роблять олівці? У виробничому процесі важливу роль відіграє просушка. Вона виконується в спеціальних колодязях за допомогою верстатів, причому дощечки укладаються так, щоб просушка була максимально ефективною. У цих колодязях сушка виконується приблизно 72 години, потім дощечки упорядковано: все тріснуті або некрасиві вироби відбраковуються. Відібрані заготовки облагороджуються парафіном, калибруются, тобто на них вирізаються спеціальні канавки, де будуть розташовані стрижні.

Як виготовляють олівці на виробництві далі? Тепер використовується фрезерно-пропускна лінія, на якій виконується поділ блоків на олівці. Залежно від того, якої форми ножі використовуються на даному етапі, олівці виходять або круглої, або гранованою, або овальної форми. Важливу роль відіграє кріплення грифеля в дерев'яному корпусі: це повинно робитися міцно і надійно, що знижує ризик випадання елементів грифеля. Пружний клей, який використовується для зв'язки, робить грифель міцніше.

особливості покриття

Сучасні прості і кольорові олівці представлені у величезній різноманітності дизайнів і квітів. Так як роблять олівці в заводських умовах, тут приділяють пильну увагу кожному етапу виробництва. Забарвлення - один з важливих етапів, так як вона повинна відповідати цілому ряду вимог. Для обробки поверхні використовується метод екструзії, а торець відбувається зануренням. У першому випадку олівець проходить через грунтовки апарат, де в кінці конвеєра він перевертається для нанесення наступного шару. Таким чином виходить рівномірне покриття.

Якість фарбування: від чого залежить?

Якість фарбування залежить від того, наскільки відповідають встановленим вимогам самі лакофарбові матеріали, правильно чи налагоджена грунтувальна машина, чи дотримані терміни сушки олівців на стрічці. Будь-яка олівцева фабрика використовує швидковисихаючі склади, які утворюють на поверхні тверду, міцну і еластичну плівку, добре зчіплюється з поверхнею деревини.

Забарвлення виконується спеціальними ґрунтувальними фарбами, які мають певну в'язкістю і містять в собі пігменти. Якщо пігментна частина буде великий, це знизить блиск плівки і зажадає подальше нанесення на поверхню нітролаку. Навіть прості олівці піддаються лакування з використанням нітроцелюлози глянцевого лаку.

Якщо олівець темних відтінків, то він забарвлюється як мінімум в 5 шарів і в 4 шари лаку. Для досягнення світлих відтінків використовується поєднання 7 шарів фарби з 4 шарами лаку. При цьому для рівномірного і акуратного покриття важливо, щоб поверхня мала максимум 18 шарів. Фарбування торцевих частин олівців виконується в окунальной машині, в яку опускається рама з розташованими на ній олівцями.

оправа олівця

Залежно від того, як роблять олівці і з яких матеріалів, може варіюватися і їх оправа. У традиційному варіанті грифель має дерев'яну оправу, проте сучасний ринок пропонує широкий вибір виробів в пластиковому, лакованому і навіть паперовому корпусі. З одного боку, це додає їм краси і незвичайності, з іншого, при падінні від таких олівців мало що залишиться.

Уже після фарбування олівці піддаються фінішної обробки. Для цього використовуються різні штампи і фольга різних кольорів. Називається цей процес обробки термостатуванням.

Яка твердість?

Всі кольорові і прості олівці відрізняються твердістю грифеля, що знаходить відображення в їх маркуванні. Вибирати їх потрібно так: чим щільніша і тверда папір, тим твердішим має бути графітний стрижень. Але занадто твердий графіт може пошкодити папір. У Росії можна купити олівці наступної маркування:

1. М - м'який.
2. Т - твердий.
3. ТМ - твердо-м'який.

Про маркування слід знати при виборі олівців для створення креслень або малювання у відповідній техніці.

Особливості кольорових олівців

З чого роблять олівці прості, ми вже розібралися. Тепер потрібно зрозуміти, коли і як з'явилися Відомо, що перші вироби з кольоровим грифелем з'явилися ще в 1820 році, правда, хто їх винайшов, так і залишилося загадкою. В основі кольорового грифеля лежить поєднання з'єднує речовини, кольорових пігментів і наповнювача. Як з'єднує речовини виступає клей каолін, за рахунок якого формується і форам грифеля. Як кольорових пігментів використовуються добре подрібнені кольорові матеріали високої якості, причому пігмент може бути органічною або неорганічної основи. Самі колірні пігменти створюються на основі матеріалів, які володіють стійкістю до вигоряння під впливом сонячних променів і екологічною безпекою. На сьогоднішній день олівці випускаються в 36 колірних відтінках відповідно міжнародною шкалою відтінків Pantone. Що стосується наповнювачів, то в цій якості використовуються каолін і крейда, які піддаються ретельному подрібненню.

Буде неможливо обійтися. Всі ескізи здійснюються за допомогою цієї канцелярської приналежності, сліди від якої завжди можна стерти гумкою. Це виріб досить просте, але виробляється вона дуже складно, в кілька етапів.

Під час виготовлення олівця використовується більше сотні матеріалів і проводиться декілька десятків різних дій за допомогою спеціалізованого обладнання, а також в ручному режимі. Хто б міг подумати, що цей невеликий предмет, призначений для малювання, виробляється близько 11 днів.

Щоб зрозуміти, наскільки складний і в той же час послідовний процес виробництва необхідно подивитися на нього з боку. Для цього можна відвідати найвідоміше в Росії підприємство, яке спеціалізується на виробництві олівців - завод імені Красіна. Ця фабрика почала свою роботу 90 років тому. До речі, в цьому році вона відзначила свій ювілей. Своєму існуванню в тій чи іншій мірі підприємство зобов'язане підтримку, яку надає з боку уряду.

Головне завданням представників влади того часу була боротьба з неписьменністю. Тому було важливо почати виробляти канцелярські вироби в достатній кількості і зробити їх доступними для всього населення без винятку. З розвалом СРСР виробництвом олівців займалася виключно на цьому підприємстві. На цьому заводі виготовляється все необхідне сировину, без якого неможливо зробити готову продукцію. Отже, які основні етапи виробництва олівців?

Основні етапи виробництва

На фабрику доставляють спеціальні дощечки з липи, які на початку виробництва навіть не знадобляться. Попередньо слід виготовити пишуть стрижні, без яких неможливо собі уявити не один олівець. Робиться це в спеціальному цеху. В якості сировини для виготовлення стрижнів застосовують графіт і глину. Першим кроком на шляху приготування суміші є процес подрібнення глини, після чого вона переміщується до перемелюють обладнання.

Далі на спеціальній установці суміш очищується від різних домішок, каміння, частинок бруду і інших сторонніх елементів, а потім піддається ще кількох видів обробки з метою отримання якісного продукту. Для виготовлення грифелей використовують тільки натуральні компоненти, тому переживати за безпеку точно не доведеться.

Наступний етап - пресування. У цьому виробництві відсутні відходи, тому що їх застосовують вдруге. На даній ділянці виготовляють вже готові стрижні, але їх ще не поміщають в олівці, вони попередньо повинні бути піддані ще ряду різних маніпуляцій.

Процес виробництва стрижнів можна порівняти з процедурою екструдування кормів для тварин. Підготовлена ​​суміш видавлюється з отвору спеціального шланга. Далі вона поміщається в спеціально підготовлену для цих цілей ємність, і просушується більше 15 годин. І це ще не все. Процес сортування якісних стрижнів здійснюється в ручному режимі. Це тривалий і непростий процес, що вимагає особливої ​​уважності і посидючості.

Після відсортовування стрижнів вони проколюються в спеціальному пристрої. Відпал відбувається при температурі порядку 1200 градусів за Цельсієм. Від цього буде залежати якість стрижня і твердість олівця. Після закінчення процедури відпалу стрижні наповнюють жиром. Це робиться для того щоб стрижень почав легко ковзати, добре відображатися на папері і стиратися ластиком без прикладання особливих зусиль. Варто відзначити, що всі випущені олівці можуть відрізнятися один від одного за ступенем твердості і м'якості. Для цього застосовуються різні компоненти: кондитерський жир, саломас, віск і т.д. Після закінчення всіх необхідних процедур стрижні відправляють на збірку, де за допомогою спеціальних верстатів і дощечок в олівці роблять канавку, через яку вставляється стрижень.

За допомогою ріжучої частини верстата в дощечці виточують канавки. Дощечки в автоматичному режимі, відправляються в обойму, а на іншому верстаті стрижні розміщують в дощечки, потім склеюються, а потім їх залишають сохнути під пресом. При цьому стрижень не приклеюється до дощечках. Стрижень знаходиться всередині деревини і нікуди не дівається завдяки натягу дерев'яної оболонки.

Коли заготовка висохне, її пиляють за допомогою фрези на кілька олівців. Після закінчення всіх основних процесів на виході виходять готові канцелярські вироби, які, тим не менш, ще не готові для продажу, так як вони не пофарбовані.

На спеціальному обладнанні олівці гарантують. Для фарбування цих канцелярського приладдя використовують спеціальні емалі, які також виробляють на заводі.

Особлива фарбування і оригінальна форма олівців

У продажу можна побачити олівці, які досить оригінально пофарбовані, як ніби з розлученнями. Для цього вдаються до особливої ​​технології. Канцелярське приладдя після фарбування залишають сушитися. Для того щоб все вийшло максимально рівно проводиться процедура механічної обробки країв. Виріб маркують. Устаткування при цьому працює з величезною швидкістю. Готові вироби безперервно потрапляють в піддон.

На підприємстві виготовляють ці вироби незвичайного забарвлення, а також оригінальної форми, наприклад, овальні, здавалося б, це і зовсім неможливо, але не тут-то було. Подібні вироби широко застосовуються при проведенні ремонтних і будівельних робіт. Перед тим як упакувати олівці їх вручну перебирають, перевіряють на цілість, оцінюють якісні характеристики і т.д. Займаються цим співробітники заводу, деякі з яких спеціалізуються на цьому все життя.

Після випуску олівців їх обов'язково тестують на якість в спеціальній лабораторії, освоюються нові технології виробництва з метою скорочення часових та грошових витрат. На фабриці виробляють олівці для професіоналів і любителів під різні потреби.