Свердлильний верстат для друкованих плат відноситься до категорії міні-обладнання спеціального призначення. За бажання такий верстат можна зробити своїми руками, використовуючи для цього доступні комплектуючі. Будь-який фахівець підтвердить, що без використання такого апарату важко обійтися під час виробництва електротехнічних виробів, елементи схем яких монтуються на спеціальних друкованих платах.

Загальна інформація про свердлильні верстати

Будь-який свердлильний верстат необхідний для того, щоб забезпечити можливість ефективної та точної обробки деталей, виготовлених із різних матеріалів. Там, де потрібна висока точність обробки (а це відноситься і до процесу свердління отворів), з технологічного процесу необхідно максимально виключити ручну працю. Подібні завдання і вирішує будь-який, у тому числі й саморобний. Практично не обійтися без верстатного обладнання при обробці твердих матеріалів, для свердління отворів у яких зусиль оператора може не вистачити.

Конструкція настільного свердлувального верстата з ремінною передачею (натисніть , щоб збільшити)

Будь-який верстат для свердління - це конструкція, зібрана з безлічі складових частин, які надійно і точно фіксуються один щодо одного на елементі, що несе. Частина цих вузлів закріплена на несучої конструкції жорстко, а деякі можуть переміщатися і фіксуватися в одному або декількох просторових положеннях.

Базовими функціями будь-якого свердлувального верстата, за рахунок яких і забезпечується процес обробки, є обертання та переміщення у вертикальному напрямку ріжучого інструменту – свердла. На багатьох сучасних моделях таких верстатів робоча головка з різальним інструментом може переміщатися і в горизонтальній площині, що дозволяє використовувати це обладнання для свердління кількох отворів без пересування деталі. Крім того, в сучасні верстати для свердління активно впроваджують системи автоматизації, що значно збільшує їхню продуктивність і підвищує точність обробки.

Нижче для прикладу наведено кілька варіантів конструкції для плат. Будь-яка з цих схем може бути зразком для вашого верстата.

Особливості обладнання для свердління отворів у друкованих платах

Верстат для свердління друкованих плат - це один з різновидів свердлувального обладнання, яке, враховуючи дуже невеликі розміри деталей, що обробляються на ньому, відноситься до категорії міні-пристроїв.

Будь-який радіоаматор знає, що друкована плата - це основа, на якій монтуються складові елементи електронної або електричної схеми. Виготовляють такі плати з листових діелектричних матеріалів, а їх розміри залежать від того, яка кількість елементів схеми на них необхідно розмістити. Будь-яка друкована плата незалежно від її розмірів вирішує одночасно два завдання: точне та надійне позиціонування елементів схеми щодо один одного та забезпечення проходження між такими елементами електричних сигналів.

Залежно від призначення та параметрів пристрою, для якого створюється друкована плата, на ній може розташовуватися як маленька, так і велика кількість елементів схеми. Для фіксації кожного з них у платі необхідно просвердлити отвори. До точності розташування таких отворів щодо один одного пред'являються дуже високі вимоги, тому що саме від цього фактора залежить, чи правильно будуть розташовані елементи схеми і чи зможе вона взагалі працювати після збирання.

Складність обробки друкованих плат полягає ще й у тому, що основна частина сучасних електронних компонентів має мініатюрні розміри, тому отвори для їх розміщення повинні мати невеликий діаметр. Для формування таких отворів використовують мініатюрний інструмент (у деяких випадках навіть мікро). Зрозуміло, що працювати з таким інструментом, використовуючи звичайний дриль, неможливо.

Усі перелічені чинники призвели до створення спеціальних верстатів на формування отворів у друкованих платах. Ці пристрої відрізняються нескладною конструкцією, але дозволяють значно підвищити продуктивність такого процесу, а також досягти високої точності обробки. Використовуючи свердлильний міні-верстат, який нескладно виготовити своїми руками, можна оперативно і максимально точно свердлити отвори в друкованих платах, призначених для комплектації різних електронних та електротехнічних виробів.

Як влаштований верстат для свердління отворів у друкованих платах

Від класичного свердлувального обладнання верстат для формування отворів у друкованих платах відрізняється мініатюрними розмірами та деякими особливостями своєї конструкції. Габарити таких верстатів (у тому числі і саморобних, якщо для їх виготовлення правильно підібрані комплектуючі та їх конструкція оптимізована) рідко перевищують 30 см. Звичайно, і вага їх незначна – до 5 кг.

Якщо ви збираєтеся виготовити свердлильний міні-верстат своїми руками, вам необхідно підібрати такі комплектуючі, як:

• несуча станина;
• стабілізуюча рамка;
• планка, яка забезпечуватиме переміщення робочої головки;
• амортизуючий пристрій;
• ручка для керування переміщенням робочої головки;
• пристрій для кріплення електродвигуна;
• сам електричний двигун;
• блок живлення;
• цанга та перехідні пристрої.

Креслення деталей верстата (натисніть , щоб збільшити)

Розберемося в тому, навіщо призначені всі ці вузли і як із них зібрати саморобний міні-верстат.

Конструктивні елементи свердлильного міні-верстата

Свердлильні міні-верстати, зібрані своїми руками, можуть серйозно відрізнятися один від одного: все залежить від того, які комплектуючі та матеріали були використані для виготовлення. Однак як заводські, так і саморобні моделі такого обладнання працюють за одним принципом і призначені для виконання подібних функцій.

Несучим елементом конструкції є станина-основа, яка також забезпечує стійкість обладнання в процесі свердління. Виходячи з призначення даного конструктивного елемента, виготовляти станину бажано з металевої рамки, вага якої має значно перевищувати сумарну масу решти всіх вузлів обладнання. Якщо знехтувати цією вимогою, ви не зможете забезпечити стійкість вашого саморобного верстата, а значить, не досягнете необхідної точності свердління.

Роль елемента, на якому кріпиться свердлильна головка, виконує перехідна рамка, що стабілізує. Її найкраще виготовити із металевої рейки або куточків.

Планка та пристрій, що амортизує, призначені для забезпечення вертикального переміщення свердлильної головки та її пружності. Як таку планку (її краще зафіксувати з амортизатором) можна використовувати будь-яку конструкцію (важливо тільки, щоб вона виконувала покладені на неї функції). В цьому випадку може стати в нагоді потужний гідравлічний амортизатор. Якщо такого амортизатора у вас немає, планку можна виготовити своїми руками або використовувати пружинні конструкції, зняті зі старих офісних меблів.

Управління вертикальним переміщенням свердлильної головки здійснюється за допомогою спеціальної ручки, один кінець якої з'єднують з корпусом свердлувального міні-верстата, його амортизатором або рамкою, що стабілізує.

Кріплення двигуна монтують на стабілізуючій рамці. Конструкція такого пристрою, як якого може виступати дерев'яний брусок, хомут та ін, буде залежати від конфігурації та конструктивних особливостей інших вузлів свердлувального верстата для друкованих плат. Використання такого кріплення зумовлене не тільки необхідністю його надійної фіксації, але також тим, що ви повинні вивести вал електродвигуна на відстань від планки переміщення.

Вибір електричного двигуна, яким можна оснастити свердлильний міні-верстат, що збирається своїми руками, не повинен викликати жодних проблем. Як такий приводний агрегат можна використовувати електродвигуни від компактного дриля, касетного магнітофона, дисководу комп'ютера, принтера та інших пристроїв, якими ви вже не користуєтесь.

Залежно від того, який електричний двигун ви знайшли, підбираються затискні механізми фіксації свердлів. Найбільш зручними та універсальними з таких механізмів є патрони від компактного дриля. Якщо потрібний патрон знайти не вдалося, можна використовувати і цанговий механізм. Підбирайте параметри затискного пристрою так, щоб у ньому можна було фіксувати дуже дрібні свердла (або навіть свердла розміру мікро). Для з'єднання затискного пристрою з валом електродвигуна необхідно використовувати перехідники, розміри та конструкція яких будуть визначатися типом вибраного електродвигуна.

Залежно від того, який електродвигун ви встановили на свій свердлильний міні-верстат, необхідно підібрати блок живлення. Звертати увагу при такому виборі слід на те, щоб характеристики блоку живлення відповідали параметрам напруги і сили струму, на які розрахований електродвигун.

Прочитавши статті про досягнення форумчан у галузі верстатобудування (молодці, хлопці!) із згадкою вузлів ЦД приводів, поліз у хламівник і дістав дохлий CD-привід TEAC.

Поглянувши на каретку, що тримає лазерний модуль, одразу зрозумів – це майже готовий вузол приводу свердлильної головки!

Всередині CD-приводу

Точність подачі не викликає сумнівів - адже САМ ЛАЗЕРпозиціонувала! Але для більшої надійності (все-таки свердлильна головка важча, ніж лазер) потрібна була ще одна така ж каретка. На щастя, поруч валявся такий самий (або майже) TEAC. З механікою вони, схоже, стандарт. Коротше, знімаємо з нього каретку, встановлюємо поруч із наявною, і ось що вийшло:

Робочий хід цього тандему становить близько 10 мм – цілком достатньо. Можна, звичайно, дещо підпиляти, щоб, зблизивши каретки, збільшити хід свердла, але немає сенсу - верстат призначений тільки для свердління плат (принаймні, у мене).
ПС. Один лазер демонтувати не вдалося – тож можна сміливо в назві верстата писати – «лазерний»!

Тепер треба подумати про станину. Дивимося на шасі цього ж дисководу:

Ріжемо червоними лініями, підрізаємо кути за смаком. Розріз по зелених лініях стане нам у нагоді потім. Не забуваємо зняти задирки – джерела травм. У результаті отримуємо два однакові, але симетричні кронштейни:

Кути перевіряти не став - таки TEAC- порядна фірма. Просвердивши необхідні отвори, збираємо станину, орієнтуючись на полички і куточки, що є на деталях:

Вид з тильного боку (зсередини верстата):

Стрілки вказують місця сполучення деталей. Дуже вже ці полички та куточки полегшують збирання! Не забуваємо встановлювати під гайки пружинні шайби - адже верстат! Вібрація…

Тепер треба подумати про свердлильні голівки. Спочатку хотів пристосувати свій ДПР-12-2 27В 5000 об/хв(для нього і городив другу каретку, і, як виявилося, зовсім не дарма!). Але мій мотор на цій конструкції виглядав, як слон у посудній лавці!

Дослідження 1

У дисководі виявилося два двигуни постійного струму.
Спочатку я зняв двигун приводу каретки (видимий на Рис.1). На валу його напресована пластмасова втулка, що включає шестерню і перфорований диск. Підключивши до контактів 12В, спробував зупинити вал пальцями - мало шкіру не здер, а мотор так і не зупинив. Діаметр втулки у вільному від шестерні місці – трохи більше 3 мм. Можна підігнати під цанговий патрон! Акуратно спилявши шестерню і підганяючи діаметр втулки (прямо на моторі, що працює), намагаюся напресувати патрон на втулку:

Чесно кажучи, у мене не вийшло – отримав биття та вібрацію. Пробував замість гвинтів ставити стопорні (без головок) – практично той самий результат. Швидше за все, це пов'язано із співвідношенням мас мотора та патрона. Може, у кого і вийде - мотор явно заслуговує на увагу.

Тоді мою увагу привернув двигун приводу викидувача. У мене був цанговий патрон від радянської свердлилки – пам'ятаєте, напевно – маленький моторчик з тоненьким валом та здоровенний мережевий адаптер. Так ось, патрон від цієї свердлилки по посадковому місцю практично підійшов діаметром до валу. Намотав на вал один шар мідної фольги - і патрон довелося напресовувати в лещатах (обережно). Загалом, гадаю, хороший токар із цим завданням має впоратися, ну, а мені просто пощастило.

Продовжуємо. З залишків СД-шного шасі (див. мал. 2, зелені лінії) майструємо відповідний кронштейн і на нього встановлюємо свердлильну головку. Прикріплюємо агрегат гвинтами до кареток за місцем:

Отже, станина готова!
Потрібна основа для верстата. Безпідставно це дриль якийсь, чи що…

ПС.Коли розбирав СД, майнула думка використати його корпус як опону - вийшла б майже повна уніфікація!
Але! По-перше - жаба задавила, а по-друге (теж важливо) - якщо монтувати станину прямо на корпус, потрібно в корпусі свердлити отвір для виходу свердла. А якщо отвір (хай маленьке!) - то через тиждень корпус буде забитий стружкою. Щоб не свердлити, довелося б на корпус встановити фальш-стіл, в якому і просвердлили б цей отвір. Тоді навіщо нам корпус? Коротше перемогла жаба. Скажу по секрету - спер на кухні обробну дошку (у ній є навіть дірка - вішати верстат на гвоздику). Найкраще, напевно, підійде пластина з текстоліту-гетинаксу завтовшки близько 8-12 мм. Тут уже – у кого що є. Хоча перемонтувати верстат на нову основу – тьху! - 4 гвинти перегвинтити.

Отже, монтуємо станину на кухонну основу:

Т.к. будемо свердлити плати не лише маленькі, забезпечуємо між станиною та основою зазор. Забезпечуємо його, встановлюючи станину на гвинтах:

Нічого розумнішого не вигадав для забезпечення зазору, як нагвинтити на гвинти кріплення по одній гайці М4. Можна шайби – коротше, величину зазору можна регулювати – головне, щоб у цьому зазорі плата вільно переміщалася. Робоче поле (відстань від центру свердла до найближчої опори) – 80 мм – для моїх цілей достатньо (врешті-решт, якщо не поміститься, можна центр плати просвердлити і вручну). Та й це не догма - можна кріплення верстата організувати інакше. А можна взагалі верстат демонтувати зі станини і елозити їм по платі ...

Червоними стрілками вказані місця кріплення станини. Думав ще укосини змонтувати – схематично намальовані синім – але виявилося, що не потрібно. Зеленим – розмір робочого поля.

Вже можна свердлити, демонтувавши верхній двигун та рухаючи каретки пальцями.
Каретки із головкою рухаються плавно.
Але ось цей самий двигун не дає спокою. Це ж електроподача з редуктором! Кінцівки тільки постав і тисни собі на кнопочку-педальку.

Дослідження 2

Підключивши 12В до свердлильної голівки, намагаюся методом "тику" подавати напругу на мотор приводу кареток. Нахрапом не виходить. Якщо на двигун приводу кареток подати 12В - плата не встигає просвердлитись і починають клацати механічні захисту на каретках. Якщо напруга нижче – просвердлюється, але не завжди. Мотор приводу кареток повинен мати невеликі обороти і достатню потужність. Думаю, застосовуючи ШІМ на мотор приводу кареток, можна спробувати досягти успіху. Поки що відкладаємо. Може, у кого якісь ідеї з'являться.

Вирізаємо по червоному, отримуємо кронштейн. Особливо не описую, зрозуміло з фото:

Світодиоди встановлюємо "на вазі" на власних висновках для регулювання зони підсвічування.

З винаходом верстатів людство серйозно просунулося у сфері виробництва різноманітних деталей і механізмів. Верстати стали справжньою підмогою для будь-кого, хто має намір обробляти метали, дерево та будь-які інші матеріали.

Адже ці пристрої спочатку призначаються для виконання досить специфічних робіт, які інакше вам якісно виконати не вдасться.

До такого обладнання відноситься і свердлильний верстат для друкованих плат, що використовується в електромеханіці та суміжних виробничих сферах.

1 Загальна інформація

Будь-який верстат – це спеціальний прилад, який збирають із кількох складових. Завдання цього приладу полягає у наданні людині можливості обробити той чи інший інструмент із великою точністю. Тобто фактично виключити з процесу саме ручну працю.

Це необхідно в роботі, де потрібна точність. Якщо при цьому використовується деталь з металу або будь-якого точного матеріалу, то без використання верстата вам просто не обійтися.

Верстат складається із станини, перехідників, установки під двигун та ще кількох механізмів. Всі вони збираються в єдину конструкцію, що жорстко зафіксована в одному чи кількох положеннях.

Стандартні та найдешевші верстати або міні-верстати, якщо ми говоримо про обладнання, що призначається для обробки мініатюрних деталей,можуть переміщатися лише з однієї осі. Тобто, переміщення робочого свердла виконується зверху вниз. Це базова функція верстата, без якої його і верстатом назвати не можна.

Більш просунуті моделі можна точно налаштовувати на певну координату, виставлену на столі. Це вже можуть бути напівавтоматичні або автоматичні моделі.

Як ви самі розумієте, саме чітка фіксація на міцній рамі і можливість практично виключити людський фактор безпосередньо у виконанні свердління – це основний плюс верстатів.

1.1 Особливості верстатів для друкованих плат

Верстати для друкованих плат – це один із різновидів подібного обладнання. Ось тільки такі агрегати, як правило, міні-зразки. І це цілком очевидно, адже працювати на них потрібно з друкованими платами.

Для тих, хто не знайомий з електротехнікою, проясним, що друковані плати – це по суті підстави для будь-якої мікросхеми або електронного міні-ланцюжка. Майже кожен прилад у своїй конструкції має хоча б одну друковану плату. Особливо це стосується пристроїв, що працюють на електриці.

Для утворення єдиних стандартів в електротехніці та створення сталої основи було запроваджено друковані плати. Виробляють їх з діелектрика, на який прикручують або припаюють різноманітні деталі та з'єднання.

Плата може містити на собі як дрібний транзистор і виведення до нього від елемента живлення, так і безліч деталей, настільки мініатюрних, що непідготовлена ​​людина їх навіть не розгляне(Йдеться про комп'ютерне обладнання).

Звичайно, у цій ситуації варто відзначити величезну кількість друкованих плат, що різняться за своєю конструкцією, використовуваним матеріалом і т.д. Але відзначимо, що вони є різновидом одного елемента, що виконує функції підстави для мікросхем.

Найпростіші плати обладнають додатковими елементами за рахунок їх прикручування та подальшого паяння. Як ви самі розумієте, для прикручування деталей необхідно виконати в платі отвори.

Причому робити їх з філігранною точністю. Розбіжність навіть у півміліметра може бути якщо не фатальною, то дуже відчутною. Особливо, якщо ви збираєтеся заповнити плату повністю.

Чого тільки вартий той факт, що свердла для міні-верстата по друкованих платах у своєму діаметрі можуть починатися від зразків 0,2-0,4 мм. І це якщо говорити про дешеві верстати. Більше просунуте обладнання для створення складних мікросхем буде використовувати ще більш мініатюрні інструменти.

Як ви самі розумієте, обробляти подібні деталі вручну – справа не легка. Навіть якщо вам і вдасться зробити пару отворів у потрібному місці та потрібної товщини, то займе цей процес занадто багато часу, а результат може бути зіпсований єдиною помилкою.

Використовуючи верстат для друкованих плат, робота суттєво спрощуєтьсяі стає практично механічною. Так само як і підвищується її продуктивність. Та й конструкція такого обладнання складністю не відрізняється, тому створити його можна власноруч.

2 Конструкція верстата

Конструкція міні-верстата для обробки друкованих плат має просту схему. По суті, цей верстат мало чим відрізняється від стандартних свердлильних моделей, тільки він набагато менший і має кілька нюансів. Практично завжди ми розглядаємо настільний свердлильний міні-агрегат, тому що він матиме розміри, що рідко перевищують позначку 30 см.

Якщо розглядати саморобний зразок, то він може бути трохи більшим, але тільки за рахунок того, що людина, яка збирала його своїми руками, просто не змогла оптимізувати конструкцію належним чином. Таке буває, якщо під руками просто не знаходиться потрібних деталей.

У будь-якому випадку верстат, навіть якщо він зібраний власноруч, матиме невеликі габарити і важитиме до 5 кілограм.

Опишемо зараз безпосередньо конструкцію верстата, а також деталі, з яких його потрібно виготовити. Як основні складові при складанні міні-пристрою для свердління плат використовують:

• станину;
• перехідну стабілізуючу рамку;
• планку для переміщення;
• амортизатор;
• ручку для маніпуляцій із висотою;
• кріплення для двигуна;
• двигун;
• блок живлення;
• цангу та перехідники.

2.1 Розбір конкретних деталей

Звернемося тепер до конкретних деталей, що вже були названі вище, а також дамо рекомендації щодо їх добору.

Спочатку відзначимо, що ми зараз описуємо саморобний верстат, який по суті можна зібрати з підручних засобів. Конструкція заводських зразків відрізняється від описаної нами лише застосуванням спеціалізованих матеріалів та деталей, які у домашніх умовах створити практично неможливо. Доведеться купувати.

Починається саморобний міні-верстат, як і будь-який інший верстат, зі станини. Станіна виконує функції основи, на ній тримається вся конструкція, на неї монтують підтримуючу деталь, на якій кріпиться оброблена плата.

Станину бажано робити із важкої металевої рамки. Вага її має бути більшою, ніж вага всієї іншої конструкції. Причому розбіжність може бути досить значним. Тільки так ви досягнете стабільності агрегату під час роботи.Особливо це стосується моделей, що збираються своїми руками.

І не варто дурити, коли бачите приставку міні. Міні-верстат – це такий же верстат, і він так само вимагає якісної стабілізації. Під станину часто прикручують ніжки чи щось подібне, щоб зафіксувати її положення.

Стабілізуюча рамка є кріпленням для всього механізму. Її роблять із рейки, куточка чи чогось подібного. Переважно використовувати деталь. Планка для переміщення може бути найрізноманітнішої конструкції та часто поєднується з амортизатором. Іноді амортизатор і сам є планкою для переміщення.

Ці дві деталі виконують функції вертикального усунення верстата під час роботи. Завдяки їм верстат можна швидко і без зайвих зусиль експлуатувати.

Варіантів рішень для виконання таких деталей є багато. Починаючи від саморобних або знятих з офісних меблів розсувних рейок на пружині до професійних амортизаторів масляного типу.

Ручка для маніпуляцій кріпиться безпосередньо до корпусу верстата, амортизатора або рейки, що стабілізує. З її допомогою можна здійснювати тиск на конструкцію, опускаючи та піднімаючи її за своїм бажанням.

До стабілізуючої рамки вже кріплять планку для двигуна. Це може бути навіть традиційний дерев'яний брусок. Його завдання - виведення двигунана потрібну відстань та її надійна фіксація.

Двигун монтують на кріплення. Як двигун теж можна скористатися великою кількістю деталей. Починаючи від дриля і закінчуючи двигунами, що зняті з принтерів, дисководів та іншої офісної техніки.

До двигуна чіпляють цанги та перехідники, які будуть основою для кріплення свердла. Тут можна дати лише загальні рекомендації, оскільки перехідники завжди підбираються індивідуально. Вплив на їх вибір вплине на вал двигуна, його потужність, тип використовуваного свердла і т.д.

Блок живлення для міні-верстата підбирається такий, щоб він міг забезпечувати двигун необхідною напругою в достатній кількості.

2.2 Технологія збирання верстата

Тепер звернемося до загального алгоритму, за яким ведеться складання агрегату для свердління друкованих плат своїми руками.

Етапи роботи:

1. Монтуємо станину, кріпимо до неї ніжки.
2. Встановлюємо рамку утримувача основної конструкції на станину.
3. Кріпимо до рамки механізм переміщення та амортизатор.
4. Монтуємо кріплення для двигуна, як правило, воно фіксується на рамку переміщення.
5. Встановлюємо ручку на кріплення для двигуна.
6. Встановлюємо двигун і регулюємо його положення.
7. Прикручуємо до нього цангу та перехідники.
8. Монтуємо блок живлення, підключаємо його до двигуна та мережі.
9. Підбираємо та фіксуємо свердло.
10. Тестуємо роботу механізму.

Усі сполуки та їх тип можете підбирати на свій розсуд.Однак рекомендується використовувати болти та гайки, щоб мати можливість у потрібний момент розібрати конструкцію, замінити її складові або покращити всю схему дії верстата.

2.3 Саморобний верстат для свердління друкованих плат (відео)

Найпростіший спосіб свердління друкованих плат, тримаючи двигун із насадженим патроном для свердла в руках. При цьому не раз ламалися свердла, і кожен радіоаматор у думках лаяв себе, і наступного разу при виготовленні "друку" - обов'язково хотів щось змінити у цьому процесі. Кожен собі вирішує сам, або щось зробити з підручних коштів, або придбати готове. Все залежить від місця проживання радіоаматора. Наприклад, у сільській місцевості далеко від великих центрів, найкращим виходом з цього положення, це зробити верстат своїми руками.

Основна вимога до такого верстата, щоб він справлявся зі своїм завданням, та й при його виготовленні не вимагалося складних токарних деталей, так як не у всіх є можливість мати доступ до токарного верстата. Пропоную Вам просту конструкцію свердлувального верстата для домашньої майстерні, яку я побачив на просторах "інета", і яку повторити в домашніх умовах не складе особливих труднощів. Автора даної конструкції на жаль не знаю, і якщо з'явиться, то із задоволенням вкажу тут його ім'я та висловлю подяку за простий конструктив. Розміри верстата; основа 140х90 мм, висота 150 мм. Зі своїм завданням він цілком справляється і на робочому столі займає дуже мало місця. При таких розмірах він дозволяє свердлити отвори в платах шириною до 150-170 мм. (довжина плати не обмежена), що цілком достатньо в радіоаматорській практиці.

Основа верстата виготовляється з будь-якого підручного матеріалу, завтовшки не менше 6-8 мм. Можна з текстоліту, гетинаксу, металу, фанери. Якщо брати фанеру, то краще завтовшки не менше 10 мм. Розміри основи вказані вище, але Ви можете змінити ці розміри для своїх потреб, як і основи, так і інших деталей. Надалі я просто вказуватиму свої розміри. Вся конструкція збирається на П-подібній стійці, для якої необхідно взяти товстий матеріал, щоб вся конструкція не пружинила та мала достатню міцність.

У даній конструкції використовується смуга металу шириною 25 мм. та товщиною 4-5мм. Загальна довжина її 140-150 мм. Зігнута П-образно, кріплення до основи 30мм, висота 40 мм і це довжина 70-80 мм.
У стійці просвердлюються три отвори, один знизу для її кріплення до основи, і два зверху для вертикальних штирів. Довгий штир довжиною 100 мм, діаметр 5 мм.

На довгий штир одягається пружина. На короткому штирі нарізається різьблення з двох сторін, для кріплення штиря до стійки та вгорі для контргайки. На цих двох штирях рухається рухома частина із закріпленим на ній двигуном. Пружина має бути такої жорсткості, щоб піднімала вагу рухомої частини із двигуном.

Рухлива частина виготовляється зі смуги металу, завтовшки не менше 1,5-2,0 мм, шириною 20 мм. Загальна довжина лінії 100 мм, розміри по згинах 20х40х40 мм. Свердлиться наскрізний отвір для товстого штиря та отвір для тонкого штиря. До речі, штирі можна робити і однакового діаметра, головне, щоб матеріал був досить жорстким, наприклад, вали від матричних принтерів. Хомут для кріплення двигуна - діаметром наявного двигуна, виготовлений з листового алюмінію. У мене двигун, що використовується для верстата ДПМ-30.

Для живлення такого двигуна достатньо джерела з напругою 12 вольт, і найголовніше, для нього необхідно виготовити схему управління двигуном. Це щоб без навантаження двигун повільно обертався і при торканні свердлом плати починав працювати на повну потужність. Схем таких скільки завгодно, наприклад, можна вибрати звідси . На мій погляд, краще збирати останню.
Хоча чого гріха приховувати, сам поки що користуюся без такої схеми, у мене регульований БП і в паузах просто прибираю напругу.

Важіль із тримачем, конструкція добре видно на фотографіях. Закріплюємо його у тримачі та кріпимо до стійки.

Закріплюємо рухому частину та контрім гайкою.

Ну і все, залишається всю цю конструкцію закріпити на підставі, закріпити двигун, що є в розпорядженні, хомутом на рухомій частині, закріпити свердло і починати працювати.
Так, у дружини "конфіскував" пробкову підставку, що відслужила свій термін, під гарячий посуд, і вирізав з неї на підставу насадку для друкованих плат і приклеїв її на підставу, це щоб при свердлінні печаток свердло не діставало вщент.

Удачі всім у Вашій творчості та всього найкращого!

P.S. Так, ще хочу трохи сказати про свердла.
Не полінуйтеся і знайдіть для роботи спеціальні свердла для свердління склотекстоліту. Наші свердла зі сплаву ВК6М, у них зазвичай хвостовик одного діаметра та самі свердла 0,7-2,0. Отвори зроблені ними набагато пристойніші, ніж зроблені звичайними свердлами і виглядають так;

Імпортні теж приблизно так виглядають.
Це не заради реклами, а для зручності та задоволення роботи.
Я свердлив плати спочатку звичайними свердлами (по металу), які після кількох дірок сильно тупляться, а після десятка - приходять у повну непридатність, потім дізнався про такі свердла, знайшов їх і придбав (ціна їх, до речі, лежить в межах 20-50 ре) . Спробував свердлити ними – небо та земля. За відгуками радіоаматорів - одним свердлом можна свердлити плати кілька років (кілька тисяч отворів), доки не зламаєш через недбале поводження.

Але ці свердла не підходять для ручних свердлилок. При спробі зробити ними отвір - воно миттю ламається (через найменший перекос). Тобто ними можна довго і надійно свердлити тільки в верстаті, і затискний патрон не повинен мати жодних биття, а затиснуте свердло їм повинно бути добре відцентроване. Тоді й довговічність їхня гарантована.

З винаходом верстатів людство серйозно просунулося у сфері виробництва різноманітних деталей і механізмів. Верстати стали справжньою підмогою для будь-кого, хто має намір обробляти метали, дерево та будь-які інші матеріали.

Адже ці пристрої спочатку призначаються для виконання досить специфічних робіт, які інакше вам якісно виконати не вдасться.

Саморобний верстат для друкованих плат із напрямної рейки

До такого обладнання відноситься і свердлильний верстат для друкованих плат, що використовується в електромеханіці та суміжних виробничих сферах.

1 Загальна інформація

Будь-який верстат – це спеціальний прилад, який збирають із кількох складових. Завдання цього приладу полягає у наданні людині можливості обробити той чи інший інструмент із великою точністю. Тобто фактично виключити з процесу саме ручну працю.

Це необхідно в роботі, де потрібна точність. Якщо при цьому використовується деталь з металу або будь-якого точного матеріалу, то без використання верстата вам просто не обійтися.

Читайте також: про призначення та види цанг.

Верстат складається із станини, перехідників, установки під двигун та ще кількох механізмів. Всі вони збираються в єдину конструкцію, що жорстко зафіксована в одному чи кількох положеннях.

Стандартні та найдешевші верстати або міні-верстати, якщо ми говоримо про обладнання, що призначається для обробки мініатюрних деталей,можуть переміщатися лише з однієї осі. Тобто, переміщення робочого свердла виконується зверху вниз. Це базова функція верстата, без якої його і верстатом назвати не можна.

Пневматичне гірське свердло для верстата

Більш просунуті моделі можна точно налаштовувати на певну координату, виставлену на столі. Це вже можуть бути напівавтоматичні або автоматичні моделі.

Як ви самі розумієте, саме чітка фіксація на міцній рамі і можливість практично виключити людський фактор безпосередньо у виконанні свердління – це основний плюс верстатів.

1.1 Особливості верстатів для друкованих плат

Верстати для друкованих плат – це один із різновидів подібного обладнання. Ось тільки такі агрегати, як правило, міні-зразки. І це цілком очевидно, адже працювати на них потрібно з друкованими платами.

Для тих, хто не знайомий з електротехнікою, проясним, що друковані плати – це по суті підстави для будь-якої мікросхеми або електронного міні-ланцюжка. Майже кожен прилад у своїй конструкції має хоча б одну друковану плату. Особливо це стосується пристроїв, що працюють на електриці.

Для утворення єдиних стандартів в електротехніці та створення сталої основи було запроваджено друковані плати. Виробляють їх з діелектрика, на який прикручують або припаюють різноманітні деталі та з'єднання.

Плата може містити на собі як дрібний транзистор і виведення до нього від елемента живлення, так і безліч деталей, настільки мініатюрних, що непідготовлена ​​людина їх навіть не розгляне(Йдеться про комп'ютерне обладнання).

Звичайно, у цій ситуації варто відзначити величезну кількість друкованих плат, що різняться за своєю конструкцією, використовуваним матеріалом і т.д. Але відзначимо, що вони є різновидом одного елемента, що виконує функції підстави для мікросхем.

Найпростіші плати обладнають додатковими елементами за рахунок їх прикручування та подальшого паяння. Як ви самі розумієте, для прикручування деталей необхідно виконати в платі отвори.

Читайте також: про верстати ТБ та їх призначення.

Причому робити їх з філігранною точністю. Розбіжність навіть у півміліметра може бути якщо не фатальною, то дуже відчутною. Особливо, якщо ви збираєтеся заповнити плату повністю.

Установка свердла на верстат

Чого тільки вартий той факт, що свердла для міні-верстата по друкованих платах у своєму діаметрі можуть починатися від зразків 0,2-0,4 мм. І це якщо говорити про дешеві верстати. Більше просунуте обладнання для створення складних мікросхем буде використовувати ще більш мініатюрні інструменти.

Як ви самі розумієте, обробляти подібні деталі вручну – справа не легка. Навіть якщо вам і вдасться зробити пару отворів у потрібному місці та потрібної товщини, то займе цей процес занадто багато часу, а результат може бути зіпсований єдиною помилкою.

Використовуючи верстат для друкованих плат, робота суттєво спрощуєтьсяі стає практично механічною. Так само як і підвищується її продуктивність. Та й конструкція такого обладнання складністю не відрізняється, тому створити його можна власноруч.
до меню

2 Конструкція верстата

Конструкція міні-верстата для обробки друкованих плат має просту схему. По суті, цей верстат мало чим відрізняється від стандартних свердлильних моделей, тільки він набагато менший і має кілька нюансів. Практично завжди ми розглядаємо настільний свердлильний міні-агрегат, тому що він матиме розміри, що рідко перевищують позначку 30 см.

Якщо розглядати саморобний зразок, то він може бути трохи більшим, але тільки за рахунок того, що людина, яка збирала його своїми руками, просто не змогла оптимізувати конструкцію належним чином. Таке буває, якщо під руками просто не знаходиться потрібних деталей.

У будь-якому випадку верстат, навіть якщо він зібраний власноруч, матиме невеликі габарити і важитиме до 5 кілограм.

Опишемо зараз безпосередньо конструкцію верстата, а також деталі, з яких його потрібно виготовити. Як основні складові при складанні міні-пристрою для свердління плат використовують:

• станину;
• перехідну стабілізуючу рамку;
• планку для переміщення;
• амортизатор;
• ручку для маніпуляцій із висотою;
• кріплення для двигуна;
• двигун;
• блок живлення;
• цангу та перехідники.

Так виглядає готовий саморобний свердлильний верстат для друкованих плат

Отже, список устаткування, що використовується, досить об'ємний, але насправді нічого складного тут немає.

2.1 Розбір конкретних деталей

Звернемося тепер до конкретних деталей, що вже були названі вище, а також дамо рекомендації щодо їх добору.

Спочатку відзначимо, що ми зараз описуємо саморобний верстат, який по суті можна зібрати з підручних засобів. Конструкція заводських зразків відрізняється від описаної нами лише застосуванням спеціалізованих матеріалів та деталей, які у домашніх умовах створити практично неможливо. Доведеться купувати.

Починається саморобний міні-верстат, як і будь-який інший верстат, зі станини. Станіна виконує функції основи, на ній тримається вся конструкція, на неї монтують підтримуючу деталь, на якій кріпиться оброблена плата.

Станину бажано робити із важкої металевої рамки. Вага її має бути більшою, ніж вага всієї іншої конструкції. Причому розбіжність може бути досить значним. Тільки так ви досягнете стабільності агрегату під час роботи.Особливо це стосується моделей, що збираються своїми руками.

І не варто дурити, коли бачите приставку міні. Міні-верстат – це такий же верстат, і він так само вимагає якісної стабілізації. Під станину часто прикручують ніжки чи щось подібне, щоб зафіксувати її положення.

Саморобний свердлильний верстат зі стабілізаційною рамкою

Стабілізуюча рамка є кріпленням для всього механізму. Її роблять із рейки, куточка чи чогось подібного. Переважно використовувати деталь. Планка для переміщення може бути найрізноманітнішої конструкції та часто поєднується з амортизатором. Іноді амортизатор і сам є планкою для переміщення.

Ці дві деталі виконують функції вертикального усунення верстата під час роботи. Завдяки їм верстат можна швидко і без зайвих зусиль експлуатувати.

Варіантів рішень для виконання таких деталей є багато. Починаючи від саморобних або знятих з офісних меблів розсувних рейок на пружині до професійних амортизаторів масляного типу.

Ручка для маніпуляцій кріпиться безпосередньо до корпусу верстата, амортизатора або рейки, що стабілізує. З її допомогою можна здійснювати тиск на конструкцію, опускаючи та піднімаючи її за своїм бажанням.

До стабілізуючої рамки вже кріплять планку для двигуна. Це може бути навіть традиційний дерев'яний брусок. Його завдання - виведення двигунана потрібну відстань та її надійна фіксація.

Двигун монтують на кріплення. Як двигун теж можна скористатися великою кількістю деталей. Починаючи від дриля і закінчуючи двигунами, що зняті з принтерів, дисководів та іншої офісної техніки.

Свердла для свердління отворів у друкованих платах

До двигуна чіпляють цанги та перехідники, які будуть основою для кріплення свердла. Тут можна дати лише загальні рекомендації, оскільки перехідники завжди підбираються індивідуально. Вплив на їх вибір вплине на вал двигуна, його потужність, тип використовуваного свердла і т.д.

Блок живлення для міні-верстата підбирається такий, щоб він міг забезпечувати двигун необхідною напругою в достатній кількості.

2.2 Технологія збирання верстата

Тепер звернемося до загального алгоритму, за яким ведеться складання агрегату для свердління друкованих плат своїми руками.

1. Монтуємо станину, кріпимо до неї ніжки.
2. Встановлюємо рамку утримувача основної конструкції на станину.
3. Кріпимо до рамки механізм переміщення та амортизатор.
4. Монтуємо кріплення для двигуна, як правило, воно фіксується на рамку переміщення.
5. Встановлюємо ручку на кріплення для двигуна.
6. Встановлюємо двигун і регулюємо його положення.
7. Прикручуємо до нього цангу та перехідники.
8. Монтуємо блок живлення, підключаємо його до двигуна та мережі.
9. Підбираємо та фіксуємо свердло.
10. Тестуємо роботу механізму.

Усі сполуки та їх тип можете підбирати на свій розсуд.Однак рекомендується використовувати болти та гайки, щоб мати можливість у потрібний момент розібрати конструкцію, замінити її складові або покращити всю схему дії верстата.
до меню

2.3 Саморобний верстат для свердління друкованих плат (відео)

ВЕРСТАН ДЛЯ СВІРЛЕННЯ ДРУКОВАНИХ ПЛАТ

Перший варіант настільного верстата для свердління плат зробив ще три роки тому. Робив цілеспрямовано, саме для свердління плат (для іншого не призначений) і виключно з підручних матеріалів, робив на швидку руку як тимчасове пристосування, витратив на виготовлення вихідний день. А він узяв і «прижився». — виявився надзвичайно зручним у роботі.

Діаметр можливих для використання свердл від 0,5 до 1 мм включно. Старт спринтерський, фініш без інерції. Підвів плату, натиснув - отвір готовий, відпустив - у вихідне положення свердло повернулося саме. На всі 2-3 секунди. Через півроку, коли річ прийшлася «на подвір'я», витратив ще вечір і надав їй більш відповідного і прийнятного вигляду.

Пристрій та принцип роботи, як бачите, залишилися незмінними. Минуло ще два роки, але так і не зібрався зробити щось солідніше, хоча комплектуючі для цього підібралися. Від добра добра не шукають. А ось модернізацію собі дозволив.

З'явилися істотні зміни:

• опускання відбувається за допомогою натискання рукоятки
• включення електродвигуна відбувається при опусканні в момент натискання кнопки про упор
• стіл для свердління на різьбленні і може підніматися - опускатися для регулювання відстані від поверхні плати, що просвердлюється, до «точки9raquo; включення електродвигуна
• електродвигун заживлений постійним струмом

З танок для свердління плат — схема підключення

Основа всього станина та напрямні.

Втулки, їхній внутрішній діаметр лише на одну - дві десятих міліметри більше діаметра напрямних, матеріал - ебоніт (діелектрик), обраний не випадково, це своєрідна «розв'язка»; від електричного струму З чого зроблений поясок, який надалі фіксує тягу, здогадатися не складно.

Кнопка - вмикач закріплена на пластиковому куточку 2 гвинтами з гайками, сам куточок з'єднаний з клеєм.

У валу електродвигуна є отвір з різьбленням М2, приладнати цангу праці не склало. І фетрові сальники (з обох боків валу) дочекалися олії.

Як «несучий9raquo; елемента, до якого кріпиться двигун і який у свою чергу кріпитися до втулок було обрано меблевий куточок (легкий, міцний та легко обробляється). Діодний міст та конденсатор у захисному кожусі.

Упор складається з пружинки, з одного боку якої приклеєний саме сам гумовий упор, з іншого припаяна гайка, що накручується на гвинт, встановлений на різьбленні в отворі станини.

Свердлильний стіл встановлений на гвинт (додаткова функція описана вище).

Ну і, зрештою, як це все працює:

Відео процесу свердління

Для тих, кому сподобалося: все те, з чого було зібрано цей верстат для свердління плат. раніше лежало по банках, коробках і просто кутах. Думаю, що натяк більш ніж очевидний. Бажаю Вашим, свердлам ніколи не тупитися, Babay .

Буратор. Свердлильний верстат для друкованих плат

У цій статті ми поділимося з вами розробленим нами верстатом для свердління друкованих плат та викладемо всі матеріали, необхідні для самостійного виготовлення цього верстата. Все, що знадобиться, це роздрукувати деталі на 3D-принтері, порізати фанеру лазером і купити деякі стандартні комплектуючі.

Опис конструкції

В основі конструкції досить потужний 12-вольтовий двигун з Китаю. У комплекті з двигуном вони продають ще патрон, ключ і десяток свердел різного діаметра. Більшість радіоаматорів просто купують ці двигуни та свердлять плати утримуючи інструмент у руках.
Ми вирішили піти далі і на його основі зробити повноцінний верстат із відкритими кресленнями для самостійного виготовлення.

Буратор. Загальний вигляд

Для лінійного переміщення двигуна ми вирішили використати повноцінне рішення - поліровані вали діаметром 8мм та лінійні підшипники. Це дає можливість мінімізувати люфти у найвідповідальнішому місці.

Буратор. Загальний вигляд

Основна станина виготовлена ​​з фанери товщиною 5мм. Фанеру ми вибрали тому, що коштує дуже дешево. Як матеріал, так і саме різання. З іншого боку нічого не заважає (якщо є можливість) просто вирізати ті самі деталі зі сталі. Деякі деталі складної форми надруковані на 3D-принтері.
Для підняття двигуна у вихідне положення використано дві звичайні канцелярські гумки. У верхньому положенні двигун сам відключається за допомогою перемикача.
На звороті ми зробили місце для хрінення ключа невеликий пенал для свердління. Пази в ньому мають різну глибину, що робить зручним зберігання свердел з різним діаметром.

Буратор. Пенал для зберігання звірів

Втім, все це простіше побачити на відео:

Деталі для збирання

1. Двигун з патроном та цангою. Можна застосувати будь-який інший з діаметром до 28мм
2. Фанерні деталі Посилання на файли для лазерного різання у форматі dwg можна буде завантажити наприкінці статті. Досить просто знайти фірму, яка займається лазерною різкою матеріалів та передати їм завантажений файл

Надруковані на 3D-принтері деталі. Посилання на файли для лазерного різання у форматі dwg можна буде завантажити наприкінці статті

Поліровані вали діаметром 8мм та довжиною 75мм - 2шт. Ось посилання на продавця з найнижчою ціною за 1м, яке я бачив

Лінійні підшипники на 8мм LM8UU - 2шт

Мікроперемикач KMSW-14

Гвинт М2х16 - 2шт

Гвинт М3х40 в / ш - 5шт

Гвинт М3х35 шліц - 1шт

Гвинт М3х30 в / ш - 8шт

Гвинт М3х30 в/ш з головкою тайком — 1шт

Гвинт М3х20 в / ш - 2шт

Гвинт М3х14 в / ш - 11шт

Гвинт М4х60 шліц - 1шт

Болт М8х80 - 1шт

Гайка М2 - 2шт

Гайка М3 квадратна - 11шт

Гайка М3 - 13шт

Гайка М3 з нейлоновим кільцем - 1шт

Гайка М4 - 2шт

Гайка М4 квадратна - 1шт

Гайка М8 - 1шт

Шайба М2 - 4шт

Шайба М3 - 10шт

Шайба М3 збільшена - 26шт

Шайба М3 гроверна - 17шт

Шайба М4 - 2т

Шайба М8 - 2шт

Шайба М8 гроверна - 1шт

Набір монтажних дротів

Набір термозбіжних трубок

Хомути 2.5 х 50мм - 6шт

Весь процес складання записано на відео:

Якщо слідувати саме такій послідовності дій, збирати верстат буде дуже просто.
Ось так виглядає повний набір всіх комплектуючих для складання:

Комплектуючі для збирання свердлильного верстата

Крім них для складання буде потрібно найпростіший ручний інструмент. Викрутки, шестигранні ключі, плоскогубці, кусачки і т.д.
Перед тим починати збирати верстат бажано обробити надруковані деталі. Видалити можливі напливи, підтримки, а також пройти всі отвори свердлом відповідного діаметра. Фанерні деталі по лінії різу можуть забруднити гаром. Їх можна також обробити наждачним папером.
Після того, як всі деталі готові почати простіше з установки лінійних підшипників. Вони закрадаються всередину надрукованих деталей і прикручуються до бокових стінок:

Встановлення ручки та шестерні

Тепер можна зібрати фанерну основу. Спочатку бічні стінки встановлюються на основу, а потім вставляється вертикальна стінка. У верхній частині є додаткова надрукована деталь, яка задає ширину у верхній частині. При закручуванні гвинтів у фанеру не прикладайте надто великого зусилля.

У столику на передньому отворі необхідно зробити зенковку, щоб гвинт з головою таємно не заважав свердлити плату. З торця також встановлена ​​надрукована деталь кріплення.

Тепер можна розпочати складання блоку двигуна. Він притискається двома деталями та чотирма гвинтами до рухомої основи. При його встановленні необхідно стежити, щоб вентиляційні отвори залишалися відкритими. На основу він закріплюється за допомогою хомутів. Спочатку вал просочується в підшипник, а потім на ньому замикаються хомути. Також встановіть гвинт М3х35, який у майбутньому натискатиме мікроперемикач.

Складання блоку двигуна

Мікроперемикач встановлюється на прорізі кнопкою у бік двигуна. Пізніше його становище можна буде відклибрувати.

Гумки накидаються на нижню частину двигуна і протягуються до рогів9. Їх натяг треба відрегулювати так, щоб двигун піднімався до кінця.

Тепер можна припаяти всі дроти. На блоці двигуна і поруч із мікроперемикачем є отвори для хомутів, щоб закріпити провід. Також цей провід можна провести всередині верстата та вивести зі зворотного боку. Переконайтеся, що припаюєте дроти на перемикачі до нормально замкнутих контактів.

Залишилося тільки поставити пенал для свердління. Верхню кришку потрібно затиснути сильно, а нижню закрутити дуже слабко, використовуючи гайку з нейлоновою вставкою.

Пенал для свердел

Пенал для свердел

На цьому складання закінчено!
З доробок ви можете проклеїти фанерні деталі для збільшення жорсткості. Можна також зробити регулятор обертів двигуна.

Посилання для скачування

Також цей свердлильний верстат можна придбати у розібраному вигляді у нашому магазині.

Прочитавши статті про досягнення форумчан у галузі верстатобудування (молодці, хлопці!) із згадкою вузлів ЦД приводів, поліз у непотреб і дістав дохлий ЦД TEAC.
Поглянувши на каретку, що тримає лазерний модуль, одразу зрозумів – це майже готовий вузол приводу свердлильної головки!

Точність подачі не викликає сумнівів – адже САМ ЛАЗЕРпозиціонувала! Але для більшої надійності (все-таки свердлильна головка важча, ніж лазер) потрібна була ще одна така ж каретка. На щастя, поруч валявся такий самий (або майже) TEAC. З механікою вони, схоже, стандарт. Коротше, знімаємо з нього каретку, встановлюємо поруч із наявною, і ось що вийшло:

Робочий хід цього тандему становить близько 10 мм – цілком достатньо. Можна, звичайно, дещо підпиляти, щоб, зблизивши каретки, збільшити хід свердла, але немає сенсу - верстат призначений тільки для свердління плат (принаймні, у мене).
ПС. Один лазер демонтувати не вдалося – тож можна сміливо у назві верстата писати – «лазерний»!

Тепер треба подумати про станину. Дивимося на шасі цього ж дисководу:

Ріжемо червоними лініями, підрізаємо кути за смаком. Розріз по зелених лініях стане нам у нагоді потім. Не забуваємо зняти задирки – джерела травм. У результаті отримуємо два однакові, але симетричні кронштейни:

(Кути перевіряти не став – все-таки TEAC- порядна фірма). Просвердивши необхідні отвори, збираємо станину, орієнтуючись на полички і куточки, що є на деталях:

Вид з тильного боку (зсередини верстата):

Стрілки вказують місця сполучення деталей. Дуже вже ці полички та куточки полегшують збирання! Не забуваємо встановлювати під гайки пружинні шайби - адже верстат! Вібрація…

Тепер треба подумати про свердлильні голівки. Спочатку хотів пристосувати свій ДПР-12-2 27В 5000 об/хв(для нього і городив другу каретку, і, як виявилося, зовсім не дарма!). Але мій мотор на цій конструкції виглядав, як слон у посудній лавці!

ДОСЛІДЖЕННЯ 1. У дисководі виявилося два двигуни постійного струму.
Спочатку я зняв двигун приводу каретки (видимий на Рис.1). На валу його напресована пластмасова втулка, що включає шестерню і перфорований диск. Підключивши до контактів 12В, спробував зупинити вал пальцями – ледве не здер шкіру, а мотор так і не зупинив. Діаметр втулки у вільному від шестірні місці трохи більше 3 мм. Можна підігнати під цанговий патрон! Акуратно спилявши шестерню і підганяючи діаметр втулки (прямо на моторі, що працює), намагаюся напресувати патрон на втулку:

Чесно кажучи, у мене не вийшло – отримав биття та вібрацію. Пробував замість гвинтів ставити стопорні (без голівок) – практично той самий результат. Швидше за все, це пов'язано із співвідношенням мас мотора та патрона. Може, у кого вийде — мотор заслуговує на пильну увагу.
Тоді мою увагу привернув двигун приводу викидувача. У мене був цанговий патрон від радянської свердлилки – пам'ятаєте, напевно – маленький моторчик з тоненьким валом та здоровенний мережевий адаптер. Так ось, патрон від цієї свердлилки по посадковому місцю практично підійшов діаметром до валу. Намотав на вал один шар мідної фольги - і патрон довелося напресовувати в лещатах (обережно). Загалом, думаю, хороший токар з цим завданням має впоратися, а мені просто пощастило.

Продовжуємо. З залишків СД-шного шасі (див. мал.2, зелені лінії) майструємо відповідний кронштейн і на нього встановлюємо свердлильну головку. Прикріплюємо агрегат гвинтами до кареток за місцем:

Отже, станина готова!
Потрібна основа для верстата. Безпідставно це дриль якийсь, чи що…

ПС.Коли розбирав СД, майнула думка використати його корпус як опону - вийшла б майже повна уніфікація!
Але! По-перше - жаба задавила, а по-друге (теж важливо) - якщо монтувати станину прямо на корпус, потрібно в корпусі свердлити отвір для виходу свердла. А якщо отвір (хай маленьке!) – то через тиждень корпус буде забитий стружкою. Щоб не свердлити, довелося б на корпус встановити фальш-стіл, в якому і просвердлили б цей отвір. Тоді навіщо нам корпус? Коротше перемогла жаба. Скажу по секрету - спер на кухні обробну дошку (у ній є навіть дірка - вішати верстат на гвоздику). Найкраще, напевно, підійде пластина з текстоліту-гетинаксу завтовшки близько 8-12 мм. Тут уже – хто має що. Хоча перемонтувати верстат на нову основу – тьху! - 4 гвинти перегвинтити.

Отже, монтуємо станину на кухонну основу:

Т.к. будемо свердлити плати не лише маленькі, забезпечуємо між станиною та основою зазор. Забезпечуємо його, встановлюючи станину на гвинтах:

Нічого розумнішого не вигадав для забезпечення зазору, як нагвинтити на гвинти кріплення по одній гайці М4. Можна шайби - коротше, величину зазору можна регулювати - головне, щоб у цьому проміжку плата вільно переміщалася. Робоче поле (відстань від центру свердла до найближчої опори) – 80 мм – для моїх цілей достатньо (врешті-решт, якщо не поміститься, можна центр плати просвердлити і вручну). Та й це не догма – можна кріплення верстата організувати інакше. А можна взагалі верстат демонтувати зі станини і елозити їм по платі ...

Червоними стрілками вказані місця кріплення станини. Думав ще укосини змонтувати – схематично намальовані синім – але виявилося, що не треба. Зеленим – розмір робочого поля.

Вже можна свердлити, демонтувавши верхній двигун та рухаючи каретки пальцями.
Каретки із головкою рухаються плавно.
Але ось цей самий двигун не дає спокою. Це ж електроподача з редуктором! Кінцівки тільки постав і тисни собі на кнопочку-педальку.

ДОСЛІДЖЕННЯ 2. Підключивши 12В до свердлильної голівки, намагаюся методом "тику" подавати напругу на мотор приводу кареток. Нахрапом не виходить. Якщо на двигун приводу кареток подати 12В - плата не встигає просвердлитись і починають клацати механічні захисту на каретках. Якщо напруга нижче – просвердлюється, але не завжди. Мотор приводу кареток повинен мати невеликі обороти і достатню потужність. Думаю, застосовуючи ШІМ на мотор приводу кареток, можна спробувати досягти успіху. Поки що відкладаємо. Може, у кого які ідеї з'являться.

Вирізаємо по червоному, отримуємо кронштейн. Особливо не описую, зрозуміло з фото:

Світлодіоди встановлюємо «на вазі» на власних висновках для регулювання зони підсвічування:

На даному етапі демонтував механізми зчеплення кареток з кроковим валом, підвісив пластину з каретками на пружинку і працюю.
Поки все. На внутрішній поверхні верстата встановлена ​​клемна колодка для підключення всього, що буде потрібно надалі. На неї подається 12В. Бувай.

Пиловідсмоктувач принаймні потрібен ще, але це вже зовсім інша історія.