Kako se pojavljuju olovke u boji? Njegov posao: proizvodnja olovaka. Proizvodnja olovaka.

Usput, u proizvodnji olovke prelazi kroz 83 tehnološke operacije, koriste se svojom proizvodnjom, 107 vrsta sirovina i materijala, a proizvodni ciklus je 11 dana. Ako je sve ovo još uvijek gledati sa strane cijelog asortimana proizvoda, on crta složene uspostavljenu proizvodnju sa pažljivim planiranjem i kontrolom.
Idi ...

Da bi se vidio proces proizvodnje olovaka vlastitim očima, idemo u tvornicu Krasin Moskva. Ovo je najstarija proizvodnja olovke u Rusiji. Tvornica je osnovana 1926. godine uz podršku vlade.
Glavni zadatak vlade bio je eliminacija nepismenosti u zemlji, a za to je bilo potrebno napraviti dopisne pribor. Nakon kolapsa Sovjetskog Saveza, fabrika Krasina ostala je jedini proizvođač olovaka na teritoriji CIS-a sa potpunim proizvodnim ciklusom. To znači da se sve radi u tvornici - od Griffela do krajnjih proizvoda - olovke. Približimo se procesu proizvodnje olovaka.

Za proizvodnju olovaka, tvornica dolazi posebno obrađene i položene daske iz lipa. Ali prije nego što budu uključeni, morate napraviti šipke za pisanje.

2. Okrenite se proizvođaču štapova olovaka. Štapovi za pisanje izrađuju se od mješavine gline s grafitom. Priprema potrebne smjese započinje takvim tehnološkim instalacijama, gdje se proizvodi glineno brušenje. Glina za mljevenje u transporteru šalje se na sljedeći dio proizvodnje.

3. Sljedeća stranica ima posebne mlinove, gdje je glina sitno mljevena i miješana s vodom.

4. Instalacije za pripremu mješavine gline sa grafitom. Ovdje se smjesa za buduće šipke uklanjaju nečistoće i priprema se za daljnju obradu.

5. Vrijedno je napomenuti da se u proizvodnji Griffela koriste samo prirodne tvari, što omogućava ekološki prihvatljivo. Instalacija za pritisak smjese. Od dobijenih poluproizvoda primaju šipke. Zapravo nema otpada iz proizvodnje, jer ih ponovo koriste.

6. U ovom području proizvodnje su se sami štapovi, ali tako da će biti u olovci, od njih će se održavati brojne tehnološke operacije.

7. Tehnologija pribavljanja šipki - podseća na ekstruziju. Pažljivo pripremljena i miješana masa stisnu se kroz poseban pečat sa rupama.

8. Nakon što se ovaj billet za pisanje šipki postavljaju u poseban spremnik.

9. i osušio se u ormaru 16 sati.

10. Nakon toga šipke se pažljivo sortiraju ručno.

11. Dakle, izgleda kao radno mjesto na sortiranju šipki. Ovo je vrlo komplikovan i mukostan posao. Mačke spavaju iza radne površine.

12. Nakon sortiranja šipki su kalcibirani u posebnom ormaru. Temperatura žarenja kreće se od 800 do 1200 stepeni Celzijusa i direktno utječe na krajnja svojstva štapa. Toplina olovke ovisi o temperaturi, koja ima 17 gradacija - od 7n do 8V.

13. Nakon žarstva, šipke pod posebnim pritiskom i temperaturom ispunjeni su masnoćom. Ovo je neophodno da im se pruži potrebna svojstva pisanja: intenzitet karakteristike, lakoći klizanje, oštar kvaliteta, lakoća izbrisanja s gumbom. Ovisno o potrebnoj vrijednosti tvrdoće šipke, može se primijeniti: saloma, slastičarski masti ili čak pčelinji i carnab vosak. Izlazni proizvodi stranice za proizvodnju štapa.

14. Nakon toga štapovi padaju na skupštinu. Ovdje na takvim mašinama pripremili su stol za olovke. Oni piju žljebove pod ugradnjom štapova za pisanje.

15. Dio rezanja stroja povlači žljebove u lobanju.

16. Lubanja automatski idu na takav isječak.

17. Nakon toga, na drugom, šipke se slagaju unaprijed pripremljene daske.

18. Nakon polaganja polovine listova ljepilo je PVA ljepilo, a ostaje da se osuše ispod štampe. Suština ove operacije je da sam štap nije zalijepljen za kože. Njegov je promjer veći od promjera utora i da bi se dizajn zatvorio - potrebna je štampa. Šipka će se držati u šumi, a ne na štetu ljepila, već zbog napetosti drvene ljuske (posebno kreirane u dizajnu dizajna olovke).

19. Nakon sušenja, radni komad prikuplja posebnim rezačima na odvojenim olovkama.

20. Olovke se postepeno sruše u nekoliko ciklusa obrade.

21. Na izlazu se dobijaju gotovi, ali nisu obojeni olovke.

22. Već u ovoj fazi obrazac za olovke je položen zbog vrste profila rezanja rezanja.

23. Sljedeći na posebnim linijama, rezanje površine prolazi olovke. Kada slikate, olovke nanose emajli izrađene na samu tvornice. Ove emajli su napravljeni od dobro sigurnih komponenti.

24. linija na slikarskim olovkama.

25. Mislim da smo u trgovinama vidjeli poklone olovke obojene šarenim razvodom. Ispada da su tako obojeni, primjenjuju cjelokupnu posebno razvijenu tehnologiju. Evo malog fragmenta procesa njihove slike.

26. Kada posetite SOBING Trgovina, imao sam priliku da vidim stranku olovaka za isporuku Vlade Ruske Federacije novog uzorka. Vrh olovke simbolizira našu državnu zastavu. Olovke će se osušiti u posebnom tehnološkom okviru. Regularnost reda izgleda vrlo neobično i privlači.

27. Nakon farbanja, olovke se postavljaju na zabavu da pošalju na sljedeće dijelove tvornice.

28. Pogledajte hiljade olovaka obojenih prema korporativnoj tehnologiji kompanije, pruža veliko zadovoljstvo. Ovo je vrlo neobičan spektakl.

30. Tehnološka linija površinske obrade.

32. Ormar za pohranu markica. Evo markica za cijeli asortiman proizvoda.

33. Ako je potrebno, prije pakiranja, olovke se isušuju na posebnom stroju. Fotografija prikazuje srednju fazu oštrenje. Udario me brzinom mašine. Olovke su pale u paletu sa neprekidnim protokom. Odmah se sjetio svih osobnih neuspješnih pokušaja oštre olovaka. Iz ovih sjećanja, ova mašina je počela inspirati još više poštovanja.

34. Fabrika proizvodi tako zanimljive olovke ovalnih oblika koji se koriste u izgradnji i popravku.

35. Nizovi pohranjenih olovaka izgledaju vrlo neobično i privlačno. Nigdje drugdje nećete vidjeti bilo gdje.

Olovke koje koristimo počevši od vrtića. Ali malo nas zna kako olovke rade ono što se drvo koristi u tu svrhu. Značajno je da se stvaranje ove pribornice izvodi na svakoj tvornici na svoj način. Ali postoje opći trenuci koji su temeljni za proizvod proizvodnje.

Koje drvo?

Klasična drvena olovka ima važnu komponentu - drvo, od kvalitete koje ovisi o radu ovog pribora. Jasno je da nije svako drvo pogodno za ove svrhe. U prošlosti u industriji, drvo vedizhnsky ili crveni kedar, koji pripada rodu smreke. Duga vlakna, bez kujenja, jednostavnost obrade - to je ono što je privukla pažnju u ovom materijalu. Ali s obzirom na visoke troškove, europske i američke marke koje proizvode olovke počele su koristiti drvo Kalifornije Cedar. Štaviše, zasnovan je na visokokvalitetnim proizvodima koji se koriste u grafičkim i umjetničkim svrhama.

U većini slučajeva olovke su napravljene od jelša, lipa, borova, kalifornijskog i sibirskog kedra, kao i takve rijetke stablo poput Jelutona. Koje drvo rade olovke u našoj zemlji? U većini slučajeva od jelša i lipe, koja u Rusiji ima ogroman iznos.

Olha nije najtraženiji materijal, ali ima jednoliku strukturu, što proces obrade olakšava i zadržava prirodnu prirodnu boju. Što se tiče Lindena, ispunjava sve operativne zahtjeve, a samim tim se koristi u proizvodnji i jeftinim i skupim olovkama. Zbog dobre viskoznosti, materijal čvrsto drži Griffel.

Materijal je jedinstven za stvaranje olovaka - kedar, koji se široko koristi u tvornicama u Rusiji. Značajno je da se ne koristi zdravo drvo, ali kopije koje više ne daju orahe.

Štap: Kakvu osnovu?

Proizvodnja olovke vrši se pomoću posebne šipke. Sastoji se od tri komponente - grafit, čađe i Yals, koji su često dodavani organski veziva. Štaviše, grafit je stalna komponenta, uključujući boju, jer je taložena da napušta trag na papiru.

Šipke su stvorene iz temeljito pripremljene mase koja ima određenu temperaturu i vlagu. Važno je da se smjesa ne vozi, jer utječe na habanje opreme. Duž je smanjuje posebna štampa oblikovana je, a zatim prolazi kroz opremu sa rupama, što čini puno rezanci. Ta se rezanci formira na cilindre iz kojih se šipke stisnu. Ostaje samo da ih sakrije u posebnim okidačima. Tada su šipke podvrgnuti gorućim, a nakon što je izrađena od nadmorske visine: rezultirajuće pore pod pritiskom i na određenoj temperaturi ispunjavaju masti, stearin ili vosak.

Kako rade olovke u boji? Ovdje je glavna razlika, opet, šipka, koja se izrađuje od pigmenata, punila, komponente zrna i vezivo. Ovdje je proces proizvodnje štapa sljedeći:

• napravljene šipke su složene u posebnim žljebovima na klizaču i prekrivene drugom danom;
• oba ljepila pudera PVA ljepila, dok štap ne bi trebao držati;
• krajevi ljepljenih koža su poravnani;
• izvodi se priprema, odnosno dodavanje masti u već postojećoj smjesi.

Značajno je da se proizvodnja olovaka izvrši uzimajući u obzir potrošačke svojstva proizvoda. Dakle, jeftino se kreiraju iz drveta, a ne najkvalitetnije, potpuno isti nije najkvalitetniji - i školjka. Ali olovke koje se koriste u umjetničke svrhe izrađene su od visokokvalitetnog drveta, koje ima dvostruku veličinu.

Faza pripreme drva

Proizvodnja olovaka provodi se od dobro odabranog drveta, koji se obrađuje za dobivanje barova. Obavezno pomaknite šipke duž duljine olovke, a morate uzeti u obzir dodatke, jer se događa uništavanje materijala. Posebna multi-stepenica vrši se rezanje šipki na dasku, koji su impregnirani parafinom u posebnim autoklavima. Ovaj postupak pomaže u poboljšanju mehaničkih svojstava budućeg proizvoda.

Ovisno o tome što se napravi olovka, tada će se izvesti njegovo oštrenje. Vjeruje se da se uredni čipovi pokaže ako su proizvodi napravljeni od borovog drveta, lipa ili kedra. Pored toga, važno je da se Griffel može kvalitativno ubodati olovkom čak i kada se pada neće slomiti.

Šta je ljuska?

Shell ovisi jednostavnost i ljepotu olovke. Tako čine olovke sa stabla, a zatim mora ispuniti sljedeće zahtjeve:

1. Mekoća, snaga i svjetlost: tijekom rada, granata se ne smije slomiti ili drobiti, kao i cijeli slučaj.
2. Ne okusite se pod utjecajem prirodnih faktora.
3. Imajte prekrasan rez - gladak i sjajan, dok se sama čipovi ne bi trebale slomiti.
4. Drvo mora biti otporno na vlagu.

Koju opremu?

Proizvodnja olovke vrši se pomoću raznolike opreme. Na primjer, glina za čišćenje, iz koje će se kasnije stvoriti grafitna šipka, zahtijeva posebne mlinove i drobilice. Obrada miješanog testa vrši se na vijcu, gdje se sama štap formira iz tijesta sa tri različita praznina. Za iste svrhe, nanosi se matrica sa rupama. Sušenje drvenih praznina vrši se tamo gdje se proizvodi rotiraju 16 sati. Uz dobro sušenje, drvo dobiva nivo vlage do maksimalno 0,5%. Što se tiče olovke u boji, ne podvrgavaju se termičkim tretmanu zbog prisutnosti punila, boja i komponenti zrna u njima. Na specijalnoj mašini se nariči na olovke u dužini.

Osušen

Kako olovke? U proizvodnom procesu suhoća igra važnu ulogu. Izvodi se u posebnim bunarima uz pomoć mašina, a tanjir se slaže tako da je suho što je moguće efikasnije. U tim bunarima sušenje se vrši oko 72 sata, a zatim se rolne sortiraju: svi su puknuti ili ružni proizvodi odbijeni. Izabrane praznine uživaju parafin, kalibrirani, odnosno posebni žljebovi seče na njima, gdje će se šipke biti smještene.

Kako dalje olovke na proizvodnji? Sada se koristi glodalica, na koji su blokovi odvojeni na olovkama. Ovisno o obliku noževa u ovoj fazi, olovke se dobivaju ili okružuju ili olakšani ili ovalni oblik. Važna uloga se igra u pričvršćivanju Griffela u drvenom slučaju: ovo treba učiniti čvrsto i pouzdano, što smanjuje rizik od elemenata elemenata Grifela. Elastično ljepilo, koje se koristi za ligament, čini Grifel jačim.

Značajke premaza

Moderne jednostavne i boje su prikazane u ogromnoj raznim dizajnu i bojama. Budući da čine olovke u tvornici, evo, obratite pažnju na svaku fazu proizvodnje. Bojanje je jedna od važnih faza, jer mora ispunjavati različite zahtjeve. Za završnu obradu površine koristi se metoda ekstruzije, a kraj je odvojen uranjanjem. U prvom slučaju, olovka prolazi kroz temeljni premaz, gdje se pretvara na kraju transportera kako bi primijenio sljedeći sloj. Dakle, dobija se jednolični premaz.

Boja kvaliteta: šta zavisi od toga?

Kvaliteta boje ovisi o tome koliko su zahtjevi povezani sa samim potrebama, uređaj za temeljni premaz prilagođava se pravilno, bilo da se ispuni vrijeme sušenja olovaka na vrpci. Bilo koja tvornica olovke koristi kompozicije za brzo sušenje koje čine čvrstu, izdržljivu i elastičnu film na površini, dobro ljepila s drvenom površinom.

Bojanje izvode posebni temeljni premaz koji imaju određenu viskoznost i sadrže pigmente. Ako je pigmentni dio velik, smanjit će svijet filma i zahtijevat će daljnju primjenu na površinu nitrolca. Čak su i jednostavne olovke lakirane koristeći nitrocelulozni sjajni lak.

Ako je olovka tamnih nijansi, obojena je najmanje u 5 slojeva i u 4 sloja laka. Da bi se postigle svjetlosne nijanse, koristi se kombinacija 7 slojeva boje sa 4 sloja laka. Istovremeno je važno za jednolično i uredno premazivanje koje površina ima najviše 18 slojeva. Bojanje na krajnjim dijelovima olovaka izvode se u ochanal mašini u kojoj se okvir spušta olovkama koje se nalaze na njemu.

Desna olovka

Ovisno o tome kako olovke čine i iz kojih materijala, njihovi okviri mogu varirati. U tradicionalnoj verziji, Stylus ima drveni okvir, ali moderno tržište nudi širok izbor proizvoda u plastici, lakiranim i čak papirnim papirima. S jedne strane dodaje im ljepotu i neobičnost, s druge strane, kada pada iz takvih olovaka, malo ostataka.

Već nakon slikanja, olovke su podvrgnute završnom cilju. Za to koriste se razne marke i folije različitih boja. Proces obrade se zove termostatski.

Kakvu tvrdoću?

Sve obojene i jednostavne olovke odlikuju se tvrdoćom ukočenosti, koja se odražava na njihovo obilježavanje. Potrebno ih odabrati ovako: gušće i čvrsti papir, čvršća tamo treba biti šipka grafita. Ali previše čvrsti grafit može oštetiti papir. U Rusiji možete kupiti olovke sljedećeg označavanja:

1. M - meka.
2. T je čvrst.
3. TM - firm-mekan.

O obeleživanju treba biti poznato prilikom odabira olovaka za stvaranje crteža ili crtanja u odgovarajućoj tehnici.

Značajke olovaka u boji

Iz kojih se olovke postavljaju jednostavno, već smo shvatili. Sada morate razumjeti kada i kako se činilo da je poznato da su se prvi proizvodi s bojom Grydiem pojavili 1820. godine, istinu, koja ih je izmislila i ostala misterija. Na osnovu boje, temelji se kombinacija povezivanja tvari, pigmenata i punila. Kaolin ljepilo usvojeno kao povezana supstanca, na štetu Griffela. Dobro zdrobljeni visokokvalitetni obojeni materijali koriste se kao obojeni pigmenti, a pigment može biti organsko ili neorganska baza. Pigmenti u boji stvoreni su na temelju materijala koji imaju otpornost na izgaranje pod utjecajem sunčanih zraka i sigurnosti okoliša. Do danas, olovke se proizvode u 36 nijansi boja, odnosno međunarodne razmjere nijansi pantona. Što se tiče punila, kaolin i kreda koriste se u ovom svojstvu, koji su pod temeljnim brušenjem.

Bit će nemoguće učiniti. Sve skice se provode s ovom priborom, čiji tragovi uvijek mogu izbrisati gumicu. Ovaj je proizvod prilično jednostavan, ali se izvodi vrlo teško, u nekoliko faza.

Tijekom proizvodnje olovke koristi se više od stotinu materijala i nekoliko desetaka različitih akcija vrši se pomoću specijalizirane opreme, kao i u ručnom režimu. Tko bi mislio da je ovaj mali objekt dizajniran za crtanje napravljen oko 11 dana.

Da biste shvatili koliko je težak i istovremeno, proces proizvodnje je dosljedan, potrebno je pogledati sa strane. Da biste to učinili, možete posjetiti najpoznatije poduzeće u Rusiji, specijalizirajući se za proizvodnju olovaka - biljci po imenu Krasina. Ova fabrika započela je svoj rad prije 90 godina. Usput, ove godine je primijetila svoju godišnjicu. Naše postojanje u jednom ili drugoj mjeri, kompanija je dužna da podrži Vladu koju je pružila.

Glavni zadatak predstavnika tog vremena bio je borba protiv nepismenosti. Stoga je bilo važno započeti proizvodnju pribora u dovoljnim količinama i učiniti ih dostupnim cijelom stanovništvu bez izuzetka. Sa kolapsom SSSR-a, proizvodnja olovaka bila je uključena isključivo u ovom preduzeću. U ovom biljku proizvode se sve potrebne sirovine, bez kojih je nemoguće napraviti gotove proizvode. Pa koje su glavne faze proizvodnje olovaka?

Glavne faze proizvodnje

Fabrika pruža posebne ploče od lipe, što na početku proizvodnje neće biti ni korisno. Prvo biste trebali napraviti šipke za pisanje, bez kojih je nemoguće zamisliti nijednu olovku. To se radi u posebnoj radionici. Grafit i glina koriste se kao sirovine za proizvodnju šipki. Prvi korak ka pripremi smjese je proces mljevene gline, nakon čega se kreće u opremu za mljevenje.

Zatim, na posebnoj instalaciji, smjesa se briše razne nečistoće, šljunak, čestice prljavštine i ostalih strana elemenata, a zatim izložene nekoliko vrsta obrade kako bi se dobio kvalitetan proizvod. Za proizvodnju griffa koriste se samo prirodne komponente, tako da definitivno nije potrebno brinuti o sigurnosti.

Sljedeća faza je pritiskanje. U ovoj proizvodnji nema otpada jer se koriste sekundarni. Na ovoj stranici proizvedeni su gotovi šipci, ali oni još nisu smješteni u olovke, prvo se moraju izložiti drugom broju različitih manipulacija.

Proces proizvodnje šipki može se uporediti s postupkom ekstruzije životinja. Pripremljena smjesa stisnu se iz otvaranja posebnog crijeva. Zatim se nalazi u kontejneru posebno pripremljenim za ove svrhe, a uspješno je zaplijenjen više od 15 sati. A to nije sve. Proces sortiranja kvalitetnih šipki vrši se u ručnom režimu. Ovo je dug i težak proces koji zahtijeva posebnu njegu i savršenstvo.

Nakon stiskanja, probijaju se na posebnom uređaju. Zvajanje se događa na temperaturi od 1200 stepeni Celzijusa. Iz ovoga ovisit će o kvaliteti štapa i tvrdoći olovke. Nakon završetka postupka paljenja, šipke se ispunjavaju masnoćom. To se radi tako da se štap počeo lako kliznuti, pojaviti se dobro na papiru i izbrisati gumicu bez primjene posebnih napora. Vrijedno je napomenuti da se sve proizvedene olovke mogu razlikovati jedna od druge u stupnju tvrdoće i mekoće. Za ovo se koriste različite komponente: slastičarska mast, saloma, vosak itd. Nakon završetka svih potrebnih postupaka, šipke se šalju u skupštinu, gdje uz pomoć posebnih mašina i rolanja u olovci čine utor kroz koju je šipka umetnuta.

Uz pomoć dijela rezanja stroja u tablici, utori se izvlače. Sheme u automatskom režimu šalju se na isječak, a na drugim šipkama šipke su postavljene u tanjur, a zatim zalijepljene, a zatim su lijevo ispod štampe. U ovom slučaju štap nije zalijepljen za kože. Štap je unutar drveta i ne ide nikuda zbog napetosti drvene ljuske.

Kada se radni komad vozi, pilje se sa rezačem u nekoliko olovaka. Nakon završetka svih glavnih procesa na izlazu, gotovi dopisnica, koja ipak, još nisu spremni za prodaju, jer nisu naslikane.

Na posebne opreme olovke su tlo. Za slikanje ovih tiskanica koriste se posebne emajle koji se takođe proizvode u tvornici.

Specijalna slika i originalni oblik olovke

Olovke možete vidjeti u prodaji, koji su vrlo prvobitno oslikani, kao da su s razvodom. Da biste to učinili, pribjegavaju posebni tehnologiju. Dopisnica nakon oslikavanja ostavi da se osuši. Da bi se sve što prije bilo što prije, provodi se postupak mehaničke obrade. Proizvod je označen. Oprema istovremeno radi na velikoj brzini. Gotovi proizvodi kontinuirano padaju u paletu.

Na preduzeću su ovi proizvodi izrađeni od neobičnih boja, kao i originalni oblik, na primjer, ovalni, čini se, uopće je nemoguće, ali nije bilo tamo. Takvi se proizvodi široko koriste za obavljanje popravki i građevinskih radova. Prije pakiranja olovaka, oni se ručno premještaju, provjerite za unos, procjenjujte kvalitativne karakteristike itd. Oni se bave ovim fabričkim zaposlenima, od kojih su neki specijalizirani za ovo sav život.

Nakon puštanja olovaka, oni su nužno testirani za kvalitetu u posebnom laboratoriju, nove proizvodne tehnologije su savladane kako bi se smanjile privremene i novčane troškove. U tvornici proizvode olovke za profesionalce i ljubavnike za različite potrebe.

Crtanje je ugodno i korisno zanimanje za bilo koje dobi. I jedan od najteznijeg materijala bilo kojeg djeteta - olovke. Ali malo nas zna kako olovke rade ono što se drvo koristi u tu svrhu. Značajno je da se stvaranje ove pribornice izvodi na svakoj tvornici na svoj način. Uredništvo je održalo svoju istragu i ispričao priču o nastanku olovke i njenu proizvodnu tehnologiju.

Povijest olovka Počelo je prije otprilike 300 godina, kada je novi mineral počeo koristiti umjesto vodstva. Ali vrlo je mekan, a samim tim, glina je počela dodati u grafitnu masu. Iz ovoga se grafit raznoyeka postajala tvrda i jača. Što više gline, tvrda olovka. Stoga postoje olovke različitih vrsta: čvrste, srednje i meke.

Ali grafit je još uvijek prljav, pa se pojavio "odjeća". Ona je postala drvena. Ispada se, a ne svako drvo pogodno za proizvodnju tijela olovke. Neophodno je stablo koje se lako trudi i reže, ali to ne bi trebalo sramiti. Idealan je bio sibirski cedar u tu svrhu.

U grafitnoj masi se miješa masnoća i ljepila. Ovo je da se grafit jednostavniji klizne na papiru i ostavi zasićeni trag. Dakle, pre oko dve stotine godina olovka je postala slična onoj koju smo vidjeli.

Kako napraviti olovke

Olovke su napravljene rukom. Mješavina grafita, glinama, masti, čađe i ljepila, razrijeđena vodom izlijevana je u rupu u drvenom štapu i posebno isparila. Jedna olovka napravljena je oko pet dana, a koštala ga je vrlo skupo. U Rusiji je proizvodnja olovke organizovala Mihaila Lomonosova u provinciji Arhangelsk.

Olovka je stalno poboljšana. Okrugla olovka se valja sa stola, tako izmišljena da ga učini šesterokutom. Zatim je, radi praktičnosti, gumiranje brisanja u gornjem dijelu olovke. Pojavile su se olovke u boji, u kojima se umjesto grafita u grifinu, kreda sa posebnim ljepilom (kaolin) i agent za bojenje.

Ljudi su nastavili tražiti materijal za zamjenu drveta. Dakle, bilo je olovaka u plastičnom obruču. Izmišljena je mehanička olovka u metalnom kućištu. Tu su i voštane olovke.

Olovka od početka kreacije i gotovih proizvoda prolazi kroz 83 tehnološke operacije, sa svojom proizvodnjom koriste 107 vrsta sirovina i materijala, a proizvodni ciklus je 11 dana.

Koje drvo rade olovke u naše vrijeme?

U većini slučajeva, od jelša i lipe, koje u Rusiji ima ogroman iznos. Olha nije najtraženiji materijal, ali ima jednoliku strukturu, koja pojednostavljuje proces obrade i zadržava prirodnu prirodnu boju. Što se tiče Lindena, ispunjava sve operativne potrebe, te stoga se koristi u proizvodnji i jeftinim i skupim olovkama. Zbog dobre viskoznosti, materijal čvrsto drži Griffel. Materijal je jedinstven za stvaranje olovaka - kedar, koji se široko koristi u tvornicama u Rusiji. Značajno je da se ne koristi zdravo drvo i kopije koje više ne daju orahe.

Rod: Šta je osnova

Proizvodnja olovaka se vrši pomoću posebne šipke. Grafit Stylus sastoji se od tri komponente - grafit, čađe i Yals, koji su često dodani organski veziva. Štaviše, grafit, uključujući boju, stalna je komponenta, jer je to preciPrič koji ostavlja trag na papiru. Šipke su stvorene iz temeljito pripremljene mase koja ima određenu temperaturu i vlagu. Duž je smanjuje posebna štampa oblikovana je, a zatim prolazi kroz opremu sa rupama, što čini puno rezanci. Ta se rezanci formira na cilindre iz kojih se šipke stisnu. Ostaje samo da ih valja u posebnim okidačima. Tada su šipke podvrgnuti gorućim, a nakon izvođenja: rezultirajuće pore pod pritiskom i na određenoj temperaturi su ispunjeni masnoćom, stearin ili voskom.

Kako rade olovke u boji?

Ovdje je glavna razlika, opet, šipka, koja se izrađuje od pigmenata, punila, komponente zrna i vezivo. Proces proizvodnje štapa je sljedeći:

Napravljene šipke su složene u posebnim žljebovima na klizaču i prekrivene drugom danom;

Oba ljepila pudera PVA ljepila, dok štap ne bi trebao držati;

Krajevi ljepljenih koža su poravnani;

Izvodi se priprema, odnosno dodavanje masti u već postojećoj smjesi.

Značajno je da se proizvodnja olovaka čuva u obzir potrošačka svojstva proizvoda. Dakle, jeftine olovke kreirane su od drveta, a ne najkvalitetnije, potpuno isto - a ne najkvalitetnije - i školjka. Ali olovke koje se koriste u umjetničke svrhe izrađene su od visokokvalitetnog drveta, koje ima dvostruku veličinu. Ovisno o tome što se napravi olovka, tada će se izvesti njegovo oštrenje. Vjeruje se da se uredni čipovi pokaže ako su proizvodi napravljeni od borovog drveta, lipa ili kedra. Pored toga, važno je da je Griffel kvalitativno ubijen - takva olovka neće biti prekinuta čak i kada pada.

Šta bi trebalo biti ljuska?

Shell ovisi jednostavnost i ljepotu olovke. Dakle, čine olovke sa stabla, tada mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: mekoća, snagu i lakoću.

U procesu rada granata mora

Ne razbijajte se ili ne drobite, poput cijelog slučaja;

Nemojte lajati pod utjecajem prirodnih faktora;

Imaju prekrasan rez - gladak i sjajan;

Biti otporan na vlagu.

Koju opremu se koristi?

Proizvodnja olovaka se vrši pomoću raznolike opreme. Na primjer, glina za čišćenje, iz koje će se kasnije stvoriti grafitna šipka, zahtijeva posebne mlinove i drobilice. Obrada miješanog testa vrši se na vijcu, gdje se sama štap formira iz tijesta s valjcima sa tri različite praznine. Za iste svrhe, nanosi se matrica sa rupama. Sušenje drvenih praznina vrši se u ormarima za sušenje, gdje se proizvodi rotiraju 16 sati. Uz dobro sušenje, drvo dobiva nivo vlage do maksimalno 0,5%. Što se tiče olovke u boji, ne podvrgavaju se termičkim tretmanu zbog prisutnosti punila, boja i komponenti zrna u njima. Na specijalnoj mašini se nariči na olovke u dužini.

Kako napraviti olovke

U procesu proizvodnje se igra sušenje . Izvodi se u posebnim bunarima sa alatnim strojevima, a rolne su složene tako da je suhoća što efikasna. U tim bunarima sušenje se vrši oko 72 sata, a zatim se rolne sortiraju: svi su puknuti ili ružni proizvodi odbijeni. Izabrane praznine uživaju parafin, kalibrirani, odnosno posebni žljebovi seče na njima, gdje će se šipke biti smještene.

Sada se koristi glodalica, na koji su blokovi odvojeni na olovkama. Ovisno o tome koji se oblik noževa koriste u ovoj fazi, olovke se dobivaju ili okružuju ili se lice ili ovalni oblik. Važna uloga se igra pričvršćivanjem Grifel u drvenoj zgradi: treba biti čvrsto i pouzdano, što smanjuje rizik od elemenata hvataljke. Elastično ljepilo, koje se koristi za ligament, čini Grifel jačim.

Moderne jednostavne i boje su prikazane u ogromnoj raznim dizajnu i bojama. Budući da čine olovke u tvornici, evo, obratite pažnju na svaku fazu proizvodnje.

Bojanje je jedna od važnih faza, jer mora ispunjavati različite zahtjeve. Za završnu obradu površine koristi se metoda ekstruzije, a kraj je odvojen uranjanjem. U prvom slučaju, olovka prolazi kroz temeljni premaz, gdje se pretvara na kraju transportera kako bi primijenio sljedeći sloj. Dakle, dobija se jednolični premaz.

U Rusiji postoje dvije glavne tvornice za proizvodnju olovaka. Olovka ih tvornica. Krasina u Moskvi - Prvo državno preduzeće u Rusiji za proizvodnju olovaka u drvnoj školjci. Tvornica je osnovana 1926. godine. Više od 72 godine bio je najveći proizvođač tipica.

Fabrika sibirske olovke u Tomsku. Godine 1912. vlast u kojoj je organizirala tvornicu u Tomsku, koja je vidjela stop cedar za proizvodnju svih olovaka proizvedenih u Rusiji. U 2003. godini fabrika je značajno povećala raspon proizvoda i lansirao nove marke poznate svojim kvalitetnim olovkama "Sibirski kedar" i "ruska olovka»Sa dobrim potrošačkim karakteristikama. Olovke novih brendova zauzele su dostojno mjesto među jeftinim olovkama domaće proizvodnje napravljene od ruskih ekološki prihvatljivih materijala.

U 2004. godini tvornica olovke prodala je češka kompanija Koh i-Noor. Ulaganja su primljena u tvornicu, a pojavile su se nove mogućnosti koje distribuiraju proizvode ne samo na internim, već i na globalnom tržištu tipica.

Postoje dvije glavne vrste olovaka - jednostavne i obojene. Jednostavna olovka ima grafitnu ukrućenu i piše, ovisno o tvrdoću grafite, sive - od svjetlosti do gotovo crne hladovine. Jednostavne olovke razlikuju se u tvrdoću stilista, što je označeno slovima m (ili u verziji na engleskom jeziku) - meka i t (ili h) - čvrsta. Uobičajeno - čvrsta mekana olovka označena je TM slovima ili niti (ponekad je označena slovom f). Ovo označavanje se nanosi na kućište olovke. Ako olovka nije označena, to znači da je čvrsto meka. Olovke u boji su također nekoliko vrsta: klasična boja (jednostrana i dvostrana), vosak, pastel, akvarel itd.

Unatoč činjenici da se grafitna olovka u narodu naziva "jednostavna", njegova proizvodna tehnologija se ispostavila mnogo složenija tehnologijom izrade olovaka u boji, jer za razliku od potonjeg, za razliku od toga, za razliku od potonjeg.

Oslov jednostavnih olovaka izrađen je od bijele gline - kaolin i grafita, a štap olovke u boji sastoji se od kaolina s obojenim pigmentima. Štaviše, sami pigmena mogu biti i sintetički i prirodni. Griffel, koji uključuje prirodne komponente, prikladnije je za upotrebu, pruža soft aplikaciju, daje svijetle bogate boje koje ne blede čak i pod direktnim izlaganjem suncu. Specijalne emulzije dodaju se u akvarelne olovke, koje su rastvorene kada su u kontaktu sa vodom, stvarajući ujednačen sloj boje na papiru - takozvani akvarel.

Šipke za pastelne olovke proizvode se pritiskom na prirodne pigmente i laneno ulje. A oblikovanje voštanih olovaka kao vezivo uključuje, kao što je jasno iz imena, voska. Stvara trajno pričvršćivanje stila, ostavlja široku masnu trag i pruža bolje jedrenje na papiru.

Proces proizvodnje olovaka u drvnoj školjci potpuno je automatiziran i sastoji se od nekoliko faza: proizvodnja griffa, crtica, spojeva komponenti i obrade praznina. Prije svega, mješavina gline s grafitom vrši se mostom budućih olovaka. Proporcije komponenti u fazi miješanja grafita i gline određuju tvrdoću budućeg oblikovanja. Što se više grafita dodaje u olovku, mekša će biti njegova struktura. Ako Kaolin prevlada u poglavlju, olovka će biti čvršća.

Glina je unaprijed čista. Za ovo se sirovine prvo srušene u drobilicama, a zatim pomiješaju s toplom vodom u posebnim mlinovima. Glina, razvedena u vodi, sipa se tekućim staklom da se riješi vanjskih nečistoća - pijesak, itd. Tada se u gline dodaje grafit, u skladu s receptom, a povezivanje koje se kuha iz škroba.

Masa šipke mora biti određena temperatura i vlaga. Najmanje odstupanje od norme dovest će do oštećenja sirovina. Na primjer, prilikom sušenja smjese postat će previše čvrsta, što može uzrokovati kvar opreme. Pažljivo razmazano "tijesto" iz grafita i gline pada u vijak. Tamo je oblikovan preko valjka sa tri različite praznine. Kao rezultat ovog postupka, masa se sruše, postaje homogeni, mjehurići za zrak i prekomjerna vlaga se uklanjaju iz njega. Debljina testa na svakom preradi postepeno se smanjuje - od 1 mm do 0,25 mm.

Tada se masa prenosi kroz rupe s rupama, nakon čega se pretvara u takozvani "rezanci". Formiran je u cilindre, od kojih se jezgra potrebne dužine i promjera stisnu na štampu. Štapovi se moraju sušiti. To se provodi u ormarima za sušenje sa kontinuiranom rotacijom u roku od 15-16 sati. Vlažnost gotovog štapa ne smije prelaziti 0,5%. Nakon sušenja šipke se kalcificiraju u posebnim okidačima u pećnici. U procesu pečenja, vezivo se izgore u štapom, a formira se stagnacija Grifela.

Pored omjera gline, stupanj tvrdoće gotove olovke također utječe na temperaturu i trajanje pucanja, kao i komponente koje su dio takozvane kupeljice. Peći Grifel, ovisno o željenoj gradskoj gradaciji, vrši se na temperaturi od 800 do 1200 stepeni Celzijusa. Nakon pečenja, šipke se postavljaju u posebno kadu za masnoću. Kao rezultat ove porezne operacije, koji su formirani u grafitu nakon paljenja veziva ispunjena masti, stearin ili voskom pod pritiskom na određenoj temperaturi.

Ponekad se hrana i konditorski masti mogu koristiti kao sirovine, kao i dodatne veziva (na primjer, na bazi škroba). Izbor supstance koja se koristi za masnoću ovisi o tvrdoći štapa. Na primjer, slastičarska mast koristi se za olovke s mekim sečivom i čvrstom - voskom. Stearin za masnoću koristi se za proizvodnju srednje tvrdoće Griffel (na primjer, firm-meka). Šipke velikih promjera izrađeni su na vertikalnim zidanim prešem.

Jednostruko u suprotnom, napravljene su šipke za obojene olovke. Oni uključuju pigmente, punila, obvezujuće i davanje tvari. Glina (kaolin) je glavna sirovina. Pigmenti, veziva se dodaju na njega, a u nekim slučajevima masni aditivi. Svaki proizvođač ima svoj recept za proizvodnju Griffela, koji drži u velikoj tajnosti. Mnoge tvornice koriste i druge dodatne dodatke, uključujući boje, prirodne punile, vosak koji vezuju tvari zasnovane na celulozi.

Nakon miješanja svih komponenti, smjesa je ekstrudirana pomoću štampe, a šipke željenog promjera dobivaju se na izlazu. Izrežu se na dijelu određene dužine, a zatim suši na sobnoj temperaturi. Kao što smo već već spomenuli, utapaju se samo grafitne šipke. Šipke za olovke u boji ne prolaze toplotnu obradu, jer su pod utjecajem visoke temperature, pigmenti u boji su uništeni (ako su u pitanju komponente prirodnog porijekla) ili značajno promijeni boju (ovo se odnosi, prije svega, prije svega, prije svega, a odnosi se, prije svega, neorganske komponente) .

U fazi dodavanja masti, što daje kolornu stazu i drži obojene čestice na papiru, mogu se koristiti dvije različite tehnologije: takozvana hladna ili vruća "priprema" može se koristiti. Uz hladnoću priprema za vrijeme miješanja komponenti, masnoća se dodaje u smjesu. U pravilu se ova tehnologija koristi u proizvodnji jeftinih olovaka srednje kvalitete, čiji se Stalem sastoji od organskih pigmenata, koji su zauzvrat, kontraindicirani visoke temperature.

Vruća priprema se vrši odmah nakon sušenja štapova. Kao rezultat ovog postupka, Griffel se navlaži u vruću masnoću. Ova metoda se koristi u proizvodnji visokokvalitetnih umjetničkih (posebno akvarelnih) olovaka. Sastav takvog kupke jedna je od glavnih komercijalnih tajna tvornice, ali u svakom slučaju uključuje visokokvalitetne organske masti (na primjer, kokosovo ili suncokretovo ulje).

Sve olovke u boji uvjetno su podijeljene u školu (visokokvalitetni, jeftini i jeftini) i umjetnički. Potonji se odlikuju najvišim kvalitetom i dobrim šarenim svojstvima. Ali, u svakom slučaju, bez obzira na cijenu kategorije, šipke i jednostavne, i olovke u boji moraju se održati nekoliko faza provjere kvaliteta, ako se, naravno, proizvođačka kompanija vodi računa o svojoj reputaciji.

Istovremeno se proizvode šipke, kućišta za olovke. Olovka je izrađena od raznih pasmina staba, koja određuje kvalitetu gotovog proizvoda. Dakle, na primjer, drva jelša i topola smatra se niskim kvalitetom. Da bi se postigao zadovoljavajući kvalitet tijela, ovaj materijal zahtijeva skupu obradu da mali proizvođači biraju takvo drvo mogu priuštiti. Linden Wood smatra se zadovoljavajućim kvalitetom. Koristi se najčešće za proizvodnju jeftinih školskih olovaka. Drveni bor, Jelutong i Cedar (sibirski i kalifornia) smatra se visokokvalitetnim, skupim i korištenim za proizvodnju posebnih umjetničkih olovaka.

Proces izrade drvenog kućišta za olovku sastoji se od nekoliko operacija. Prije svega, bit će potrebne gotove rešetke drveta. Obrezani su duž dužine budućih olovaka sa mehaničkim rezanjem i sušilicama. Drvene praznine su izrezane u zasebne daske na mašini za višestruke snage i impregnirani su parafinom u autoklavi kako bi poboljšali mehanička svojstva gotovog proizvoda. Debljina svake ploče je polovina debljine gotovog proizvoda. Za vrijeme obrade pare uklanjaju se smole, a drvo kupuje svijetlo smeđe boje s ružičastim nijansom.

Nakon toga, lubanje se suše u "bunarima" gdje se savijaju uz pomoć mašine. Korištena metoda polaganja omogućava vam da povećate preskok, koji dolazi u kontaktu s vrućom parom. S jedne strane optimizira proizvodni proces, a s druge strane omogućava vam da uklonite vlagu iz sirovina što je više moguće. "Wells" se preuređuju u sušilice, gdje su 72 sata. Tada se daske uklone i sortiraju. Tijekom sortiranja se uklanja brak (podijeljeni gredbor, pogrešno postavljene ploče itd.). Impregnirani raznim kompozicijama i sušenim dasama su sortirane i kalibrirane u veličini.

Na svaku ploču su napravljeni žljebovi ili utor utori, a zatim se na njega nanosi PVA ljepilo sa glatkim slojem. Nakon toga sklop olovke se sastavlja: Stilograf se ulaže u jedan od dva tanka, a zatim je prekriven drugom pločom. Istovremeno, sama štap nije zalijepljen za ploču, a održava se na štetu napetosti "ljuske".

Budući da je promjer štapova nešto veći od promjera utora, ispravna kompresija daske na posebnom uređaju - stezaljka, gdje se izvodi lijepljenje olovke. Prema proizvodnoj tehnologiji, za olovke određene veličine i vrste koristi se njegov indikator pritiska za pritisak. Odstupanje od preporučenih pokazatelja dovodi do velikog broja braka: olovke samo prekidaju ispod štampe.

Rezultirajuće blokove dolaze u glodalnu liniju, gdje su podijeljeni u olovke noževima. Vrsta noža određuje oblik buduće olovke - lica, ovalnog ili okruglog. Tada su gotovo gotove olovke šalju za sortiranje preko transportnog transporta. Poorri provjeravaju svaku olovku, otkrivaju i izrađuju od neispravnih proizvoda.

Pripreme dobivene kao rezultat terapije preseče se duž duljine olovke, oni su poravnati, polirani, prizemljeni i prekriveni bojama i lakom. Površina olovke otvorila se metodom bojom i lakom od šiljaste (ekstruzije) i njeni krajevi - uranjanje. U prvom slučaju olovka se prolazi kroz temeljni premaz. U početku se kreće u jednom smjeru, istovremeno primjenjujući lak ili boju, a zatim na drugom kraju transportera prelazi i vraća se natrag. Pomaže u stvaranju glatkog i ujednačenog premaza.

Olovke tamnih boja prekrivene su bojom najmanje pet slojeva, a u četiri u četiri. U svijetlim bojama olovka je obojena najmanje sedam slojeva boje i četiri laka. Ali u idealnom slučaju, da je površina olovke glatka, bez povoljnih i "Crkena", ukupan broj slojeva lakinja trebao bi biti najmanje sedam-osam (što je više slojeva, skuplji proizvod). Maksimalni broj slojeva - 18.

Za bojenje krajeva olovaka koristi se takozvana oprema OPUNAL. Uz svoju pomoć, okvir sa olovkama se lagano spušta u rezervoar sa bojama. Ali u nekim slučajevima, boja i laki nisu potrebni. Na primjer, olovke sa kućištem od cedrovine dolaze u prodaji bez dodatnog prerade drveta. Vjeruje se da je samo temperament tekstura prilično lijep i ne zahtijeva slikarstvo i varnice. Oznaka tvrdoće ukrućenosti nanosi se na olovku šokom vrućim žigom pomoću obojene trake za foliju.

Olovke se prodaju na prodaju u dvije vrste - naoštrene i razmatrane. Proizvodi prvog tipa pakiraju se u kutijama isključivo ručno, a drugi je ručno i koristi posebnu automatsku i poluautomatsku opremu. Na poluautomatskom mašini možete spakovati oko 15 hiljada olovaka po smjeni, na mašini - više od deset puta više. Mašine su suočene sa šest ili dvanaest olovaka u svakoj. Performanse opreme za pakiranje olovaka je u prosjeku 350-550 paketa na sat.

Dakle, na kvalitetu i, stoga, troškovi gotovog proizvoda utiče tačno poštivanje tehnološkog procesa u proizvodnji Griffela i slučaja i tokom Skupštine. Jezgra olovke treba biti smještena strogo u centru stanovanja. Ako je centriranje Griffela slomljeno, zatim na oštrenje, bit će odsječeno neravnomjerno i bit će nemoguće izvući takvu olovku.

Za oštrenje olovke je takođe važna vrsta korištene drveta. Materijal loš kvalitete raspadaju i drveni lipe, bor ili kedar daje ravan uredni čip prilikom oštrenje proizvoda. Visokokvalitetni dvostruki Gryfel ogrtač je od velike važnosti. Štiti štap iz deformacije unutar kućišta. Takva olovka nije zastrašujuća da padne čak ni sa visokom visinom. "Pravilo osam slojeva" ne pruža ne samo estetski izgled proizvoda od jelša, lipe ili topole, već i štiti od glave. I, naravno, sigurnost materijala koji se koristi po proizvodnji materijala je od posebnog značaja - od drveta do boje i laka. Konkretno, samo siguran lak na bazi vode koristi se za proizvodnju olovaka.

Ukupni trošak potrebne opreme za proizvodnju jednostavnih i boja počinje sa 2,5 miliona rubalja. Toliko će najjeftinija rabljena linija koštati (najvjerovatnije, u nepotpunoj konfiguraciji). Dodajte u troškove iznajmljivanja industrijskih prostorija (najmanje 50 četvornih metara za malu proizvodnju), plaćanje troškova komunalnih usluga, plaće zaposlenima.

Za rad na proizvodnji olovaka trebat će vam sljedeće stručnjake: Mobile Calibrik, Offinene olovke, šipke i štapići, olovke i šipke, olovke, upravljački program za štampanje, operater od bijelog olovke, grafitne šipke, montaža grafita operater, operator valjanog linije, operater disperzijskih miksera za izradu mase za olovke na mitraljeznim pištoljem, blokovima olovke, štapovi za pritisak, impregnacija štapova, štapova, šipki, rezač štapova, mikser, mikser, Sorter u proizvodnji olovaka, sušilica za šipke, brusne šipke, marka olovaka. Naravno, tačan broj i vrste stručnjaka koji će morati raditi u tvornici ovise o veličini proizvodnje, rasponu koji se koristi tehnologijom i budžetom.

Gotovi proizvodi se provode, u pravilu kroz veletrgodne kompanije. Proizvedene stranke olovaka su prevelike, tako da je rad s maloprodajnim mrežama direktno proizvođači neprikladni.

Teško je vrijeme povratnog otplate za proizvodnju olovaka za proizvodnju olovaka. Prije svega, ovise o količini proizvodnje i početnog početnog kapitala. Pored toga, tokom prvog puta će se svi profiti biti uloženi u promociju svojih proizvoda na tržištu, jer je konkurencija među proizvođačima jednostavnih i boja vrlo visoka (posebno među zapadnim proizvođačima sa kojima se domaće tvornice ne mogu takmičiti u kvaliteti su proizvodi). Minimalni period otplate za neke podatke je od 2-3 godine (za malo preduzeće).

Lily Sysoeva
- Poslovni planovi i portal za priručnike